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基于SolidWorks钣金结构工艺性设计 　　【摘要】SolidWorks软件提高了工程师的设计效率，设计的产品原则上是在满足其性能要求的条件下，尽可能达到最好的加工工艺性，钣金结构件亦是如此。本文首先阐述了SolidWorks钣金工艺性设计的重要性，然后详细介绍了一般钣金件及其工艺要求，最后阐明了SolidWorks钣金建模时对工艺要求的响应。 【关键词】SolidWorks；钣金结构设计；工艺性； 中图分类号：TU318 文献标识码：A 一、前言 三维设计已成为设计的主流方法，设计者通过三维设计软件可以直接将所知所想的零部件模型，形象逼真地体现在计算机显示屏上。SolidWorks 是目前主流的三维机械实体设计软件之一，极大地提高了机械设计工程师的设计效率。针对普通钣金件的结构特点，人们利用它可以很轻松的模拟完成下料、绘制展开工艺图、折弯等工序。一般加工企业设计和工艺会分开，有专门的工艺组来给加工图纸贴工艺，也就是强化工艺要求。金属板材加工就叫钣金加工。钣金行业的发展，进步和改进，一方面就是采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系。为了更方便工程师在设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地保证设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，推进设计的标准化。因此要求工程技术人员在产品设计前要进行设计分析，同时对钣金工艺知识要有一定的认知和运用。 二、SolidWorks钣金设计工艺性 钣金件是机械工业的主要零件类型之一，随着现代工业的迅速发展，钣金件的形状越来越复杂、精度要求越来越高，由于结构设计是否合理和毛料尺寸是否准确直接决定了钣金件能否具有良好的外观、足够的强度和必需的精度，所以合理设计钣金件的结构并准确计算其展开尺寸就成为钣金设计的首要任务。并且由于人们对产品的外观要求越来越高﹐钣金件的结构工艺性也在不断的提升。 SolidWorks提供了方便易用和功能强大的设计解决方案，可以逼真地建立钣金件的三维实体模型。通常用钣金特征来产生零件，这些特征包括：几种法兰、薄片、增加折弯。首先这些特征要以钣金工艺性设计为前提，举个简单的零件为例。图1与图3均为电脑托盘前端示意图，起初的设计意图是要防止各个棱角划伤手指，且零件要美观。图1零件前端通过SolidWorks可以按照图2所示褶边轻松成型，但在实际生产加工中难以实现。如果按照这个方向进行下去，设计人员的时间与精力都无形中被浪费了，所以在设计前的工艺性分析是很重要的。最终我们将产品定型为图3，显而易见在工艺上的差异，图二零件各个边均采用边线法兰成型，最后增加了倒圆角的工艺，最终切合了实际生产并满足了防止划伤手指的宗旨. 图1图2图3 因此，只有正确掌握了钣金设计工艺方法才能最大限度地发挥SolidWorks其应有的生产力。 三、钣金件一般工艺要求 （一）通常在设计阶段，产品设计的工艺性审查重点包括以下内容： 1、 从生产加工的角度分析结构方案的合理性。即产品是否达到预期要求，本企业或外协加工的可能性。不能加工时，是否有办法替代； 2、 分析方案的标准化程度。即是否尽可能采用了标准零部件； 3、分析方案结构总装的可操作性与方便性。即各零部件要便于装配与调整，避免过程中的再处理加工，保证可靠的装配基准和调整因素； 4、 审核SolidWorks模型。要求钣金零件必须能够展开； （二） 在设计实施中，不同产品工艺要求有所不同，涉及方方面面，在此着重介绍设计弯曲结构的设计规范： 1、为避免零件的折弯撕裂突起，对于料厚t≥2.5mm的零件，应设计宽度为1～1.5t工艺缺口。 2、料厚≤2.0mm时，可任意角度折弯，料厚为2.5mm时，最小折弯角度为30°，不能压死边，料厚为3.0mm时，最小折弯角度为60°，料厚≥4mm时，不允许有锐角零件。料厚≤2.0mm时，可以实现“Z”型折弯，即断差折弯。 3、带斜边的折弯边应避开变形区（见图4） 图4 （三）在进行特征设计时，可以通过编辑定义来改变特征，这些命令生成法兰和薄片，它们都是给零件添加材料，在零件的“折叠”和“展平”下，都可以进行切除操作。在切除操作时要注意： 1、板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具，减少不必要的开模，减少数控冲床换刀时间。 2、 关注孔到弯曲变形区的最小间距W。应有一定的距离，以免孔的形状因弯曲而产生变形（见图5）。 3、关注孔的位置距离（见图5）。 孔到板材边的距离与孔的形状、板材厚度等诸多因素有关，如果孔与孔之间、成型孔之间及板材边缘之间的距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工的效果。 图5 4、冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽。一般凸出或凹入部分的宽