基于吊模法水中承台施工工艺探析.docVIP

基于吊模法水中承台施工工艺探析 　　【摘要】本文对水中承台施工的几种方案进行了优比与分析，通过对下纵梁、下横梁、吊带、上横梁、贝雷纵梁及立柱进行具体的验算，设计出了理想的模板。从钢筋加工及安装、立侧模板、混凝土浇筑及附属设备拆除等角度深入地探讨了承台施工工艺。 【关键词】承台施工；吊模法；模板设计；安装；拆除 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 0引言 国民经济的一日千里的飞跃式发展带动了建筑行业的蓬勃发展，而且带动了桥梁科技的进步与发展，水中承台施工技术作为桥梁结构技术的重要内容，也朝着大型化、机械化、精确化、快速化的方向发展。本文以某河流的水中承台施工项目为例，探讨了吊模法的承台施工工艺。 1工程概述 某河流的河面宽约55m，4#、5#桥墩位于水中，每墩有3个承台组成，尺寸分别为7.6m×5.0m、5.0m×5.0m、2.0m×5.0m，承台之间用2m宽的系梁连接。承台、系梁高度都为2.5m，一次浇捣成形，计混凝土290m3，自重725t。两墩间距为30m，离南北两侧防汛墙各约12m左右，处于水中作业。 2水中承台施工方案的优比分析 水中承台施工一般有：围堰筑岛法、抱箍支架法、吊模法等。围堰筑岛法。由于本工程处河水较深，如采用围堰筑岛法施工，围堰的壁厚必须加大，不利于航道通航；其次，围堰施工时填入物与围堰拆除时回填物清理，工程量较大，也不经济。 抱箍支架法。由于钻孔灌注桩桩头没有预制桩规则，表面不平整，摩擦力不易控制，水下安装和拆除抱箍也比较困难。 吊模法。本工程采用吊模法，在钻孔灌注桩施工时，灌注水下混凝土后，由桩顶插入2～3根32a#组合工字刚作为吊模支架体系的支承立柱，等钻孔桩施工完成，在立柱上设双拼304#槽钢盖梁，在盖梁上沿横桥向搭设3组上下加强贝雷纵梁，贝雷纵梁长27m；在贝雷纵梁上设吊模系统所需的上横梁(间距1.5m布置)由双拼30#槽钢组成，并通过20mm厚钢板吊带(宽200mm)连系承台底部下横梁(双拼30#槽钢，间距1.5m布置)，吊带上下口采用Φ50mm贝雷销固定。在下横梁上布置双拼30#槽钢下纵梁，间距60cm；下纵梁上铺设10cm×10cm方木，间距30cm，在方木上铺设1.8cm厚九夹板形成底模平台。承台吊模施工具体布置见图（1～4）。 图1水中工作平台平面图(单位：mm) 图2承台吊模施工平面示意图(单位：mm) 图3承台吊模施工立面示意图(单位：mm) 图4预埋型钢立柱平面示意图(单位：mm) 3模板设计与验算 3.1下纵梁验算 下纵梁采用双拼30#组合槽钢，布置间距为60cm，搁置在下横梁上，下横梁间距1.5。单根纵梁受力如下：永久荷载分项系数取K1=1.2，可变荷载分项系数取K2=1.4。混凝土重：q1=0.6×2.5×2.5=3.75t/m；双拼30#槽钢自重：q2=2×0.0345=0.069t/m；施工荷载：q3=0.2×0.6=0.12t/m2(施工荷载取0.2t/m2)；计算荷载：q计=K1×(q1+q2)+K2×q3=1.2×(3.75+0.069)+1.4×0.2=4.75t/m；下纵梁由下横梁约束，以跨径L=1.5m的五跨连续进行计算：q=4.75t/m；最大弯矩：Mmax=0.105qL2=0.105×4.75×1.52=1.12t·m；单根双拼30#组合槽钢：Ix=12100cm4，Wx=806cm3。бmax=Mmax/Wx=1.07×104/806=13.28MPa＜[б]=210MPa符合要求。Fmax=0644qL4/(100EI)=0.008cm＜L/600=0.25，符合要求。 3.2下横梁验算 下横梁采用双拼30#组合槽钢，布置间距为1.5m；每根下横梁通过3根吊带与上横梁连系，吊带之间间距为3.0m.单根下横梁受力包括下纵梁支点作用力、下横梁自重，计算如下： 下纵梁+结构+施工荷载：q1=4.75×1.5/0.6=11.89t/m；双拼30#槽钢自重：q2=2×0.0345=0.069t/m；计算荷载：q计=q1+1.2×q2=11.98t/m；下横梁由吊带约束，以跨径L=3.0m的二跨连续进行计算。最大弯矩：Mmax=0.125×qL2=0.125×11.98×3.02=13.48t·m；最大支座反力：R2=1.25×qL=1.25×11.98×3.0=44.93t；单根双拼30#组合槽钢：Ix=12100cm4，Wx=806cm3。бmax=Mmax/Wx=13.48×104/806=167.25MPa＜[б]=210MPa，符合要求。 Fmax=0.521×qL4/(100EI)=0.20cm＜L/