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大体积混凝土裂缝成因和预防控制 　　摘要：本文分析了大体积混凝土裂缝产生的主要原因，结合具体的施工经验，从混凝土设计、原材料、施工过程、温度控制方面，提出了相应的裂缝控制措施，为解决相关工程问题提供借鉴。 关键词：大体积混凝土;裂缝;控制 中图分类号： TU37 文献标识码： A 随着社会经济的持续快速发展，城市化进程也不断加快，出现了许多大跨度、高层和超高层的建筑，从而大体积混凝土开始广泛应用，但大体积混凝土技术设计要求高、施工难度大，容易开裂，从大量的实践中证明，由于混凝土自身特性的原因，裂缝是不可避免的，但却是可控的，文章就从设计、施工、管理各方面提出了大体积混凝土裂缝的预防措施，以期为相关工程提供参考 大体积混凝土的定义 大体积混凝土具有结构厚实、混凝土量大的特点，一般实体最小尺寸大于或等于1m，其工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，易使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。 大体积混凝土裂缝类型及成因 大体积混凝土产生裂缝的原因很多，归纳起来主要包括三类：结构设计不合理引起的裂缝；混凝土自身性能引起的裂缝；外部环境因素和约束条件引起的裂缝；三者之间相互联系、相互影响。 2.1混凝土本身收缩影响 混凝土在不受外力情况下的收缩变形受到外部约束时，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过混凝土当时的极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩三种。在硬化初期主要是水泥凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。混凝土中的用水量、水泥用量与水泥品种是影响混凝土收缩的主要因素，所以合理地选择水灰比是控制混凝土收缩的关键因素。 2.2水泥水化热影响 混凝土浇筑过程中的热量来源于水泥的水化热发应，水泥水化热一般是在浇筑后短期内集中放热，水化热的多少一般与混凝土的配合比、水泥品种直接关系，由于大量的水化热集聚在混凝土内部不容易散发，因此混凝土内部中心温度最高，而外表面温度较低，因而在内外温差较大的情况下，在混凝土内外产生较大的温度梯度，使其内部产生压应力，表面产生拉应力，混凝土浇筑的龄期较短，抗拉强度较底，而当表面接应力超过当时混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。 2.3外界温度湿度变化的影响 外界温度、湿度的变化对混凝土表面有较大影响。外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高，在混凝土浇筑完成后的短时期内，如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度，如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极易引发混凝土的开裂。另外外界湿度较小时，混凝土失水干燥快，导致干燥收缩增大，也会导致混凝土裂缝的产生。 大体积混凝土裂缝控制措施 大体积混凝土结构物中的温度裂缝是无法避免的，因此必须要结合适当的方法控制缝隙的扩张。要想控制这种缝隙，需要从设计、原材料、施工方法等多方面入手，适当的降低温度应力、合理的提升材料的抗裂性能、完善材料的性能指标，这几种因素是互相关联相互制约的，应该结合具体晴况，综合分析。 3.1混凝土的配合比与结构设计 （1）通过各种试验和研究，选择最适合的大体积混凝土配合比。通过选用良好级配的粗细骨料，降低水灰比，并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，从而可以降低混凝土所受的拉应力。设计混凝土配合比时，应适当增加粉煤灰掺量，采用低砂率、低坍落度、低水灰比，掺高效减水剂和高效引气剂等。 （2）为了有效提高大体积混凝土的抗裂能力，可采取增配构造钢筋。配筋应尽可能采用小直径、小间距，全截面含筋率控制在0.3％～0.5％之间，另外在混凝土表面增设金属扩张网等有效措施，有效地提高混凝土抗裂性能。 3.2混凝土的原材料控制 （1）水泥。宜选用水化热小、收缩性小低热矿渣水泥、粉煤灰水泥，或利用混凝土的后期强度(90－180天)以降低水泥用量，减少水化热。 （2）粗、细骨料。骨料在大体积混凝土中占比例最大，因此应选择具有线膨胀系数小、弹性模量低的骨料，且级配优良，一般来说，可以选用粒径4－40mm的粗骨料，尽量采用中粗砂，细度模数宜在2.6－2.9范同内。 （3）粉煤灰。为了增强混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，控制水化热，可掺入适量的粉煤灰。对于高强混凝土，应通过试验掺入粉煤灰，掺量约15％－50％。 （4）外加剂。掺加适量的减水剂和引气剂，能在一定程度上使混凝土的单位水泥用量和用水量显著降低。 3.3施工过程控制 施工过程不规范也是造成混凝土裂缝的主要原因之一，具体表现在混凝