大型煤化工电站热控启动调试应用探究.doc

大型煤化工电站热控启动调试应用探究 　　【摘要】电力是最重要的资源之一，对对国民经济的发展和人们生活水平的提高都有着重要的影响作用，而在电站启动调试阶段的热控调试是一个重要的环节，将会直接关系到整个电站的功能发挥。因此，加强对启动调试的研究具有重要作用。 【关键词】煤化工;电站;启动；热控调试 中图分类号：TM621文献标识码： A 文章编号： 一、前言 电站的运行是一个十分系统的整体，加强对电站热控启动调试管理是一个关键环节，在电力需求不断增加，煤化工行业快速发展的背景下，加强对这一课题的研究具有现实性和迫切性。 二、热控调试存在的安全隐患 1. 热控系统调试隐患 在电厂热控系统调试过程中必须要保证各机组的协调发展，但是目前电厂热控调试过程中往往单项发展，不能对风道点火器系统、给煤系统、灰石系统、风道点火逻辑等系统进行整体调试，忽视整体调试性和各项目的运行状态整合调试，使得调试过程中容易出现问题。 2. 热控电源故障 热控调试设备电源故障往往会导致重要参数无法监视，执行机构因失电或断信号导致全开或全关，严重危及机组的安全稳定运行，热控调试过程中电源故障多数由于热控调试设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠、UPS 容量不足、负荷超载造成的。 3. 热控电源处理隐患 热控电源处理隐患经常出现电气系统短路，而短路就会造成电流猛然增大，这样就会在极短的时间内产生大量的热量，进而就有可能使绝缘燃烧，同时还有可能使金屑熔化，甚至有可能引起火灾。为了在最大程度上避免出现安全隐患，应该十分重视热工调试试验，并且试验要按照严格的操作要求进行，不能麻痹大意。 4.系统通讯故障 (1) 由于微软W I NDOW S N T 操作系统本身存在的问题, 以及DCS 应用软件和N T 操作系统在运行中可能发生的冲突, 采用N T 操作系统要比UN IX 操作系统容易发生操作员站、 工程师站死机现象, 特别是键盘操作时几个特殊键按下时, 就会产生死机。在极端工况下, 外部触发因素可利用N T 操作系统的安全漏洞, 引发大量偶发性的报警信息, 导致网络异常。 (2) 当节点连到DCS 的通信网络上时, 通常需有网络接口, 控制器把数据送到接口, 人机界面从网络接口读取数据, 读取数据应遵守网络通信协议。 常用的通信协议为广播式, 网络上的节点把数据送到网络上, 就不断广播数据, 需要数据的节点就接收数据。 除了这种方式之外, 还有一种询问式, 某个节点向网上的其他节点问询数据, 但如果其他节点没有这个数据, 它就反复进行问询, 直至读取到这个数据。那么如果网络上根本没有这个数据, 就会造成网络堵塞。 三、对热控调试的建议 1、针对水系统热控调试 常规煤化工水系统包括脱盐水站、凝结水站、循环水站、净水站、中水站和污水站等几大水站系统。所有水站都采用了 PLC 和变频器进行控制，在水站DCS － PLC 界面中泵电流量程和变频器电流( 泵运行时的实际工况电流) 量程有线性放大倍数函数关系，否则这个电流参数得不到统一与匹配; 循环水站泵出入口的蝶阀因通径大且前后压差大，所选用的液压阀差压等级必须能满足工况的高压差要求，否则常因液压阀反馈失控而导致程控频繁故障; 脱盐水站和凝结水站所配用的钠表因配套的空气载气蠕动泵的橡胶活塞一般寿命为半个月，导致昂贵的钠表因无载气源而变得英雄无用武之地，建议今后直接将钠表蠕动泵改成仪表气加载 20 ml/min 的空气调节阀，确保钠表的安全、科学和高效投运。 2、针对锅炉、给水系统的热控调试 锅炉系统的对空排汽门和汽包事故放水门等阀门的前后压差特大且截止性要求高，故必须选用力矩控关型阀门电动装置。如 ROTORK 系列的 AWT型阀门电动装置就是很有针对性的产品，但调试时必须选配力矩关; 在煤化工电站给水母管压力低联动中，主给水泵的工频联动已经远远不能满足生产需要了，必须调试好主给水泵的给水母管压力低变频联动。当降负荷过程中，停一台汽泵时，先将该泵切到手动，然后逐渐减少输出到最低，由另一台汽泵自动控制水位，逐渐将要停运的泵的负载转移到处于自动控制状态的泵上。 3、针对汽机系统的热控调试 汽机保护是保证汽机备运时做各项指标试验，启动时科学投运，正常运行中出现故障时紧急退出的直接保障。按行业要求必需选用“保护投运/解列”的切换硬开关( 或者钥匙开关) ，否则汽机启动时不解列“真空低保护、振动大保护、差胀大保护、电气保护动作”等保护，因汽机保护动作条件已触发导致汽机保护动作，致使汽轮机根本没法冲转; 汽轮机主油泵油压必须达到设计最低要求，否则因油压低无法冲开设置好的安全油压开关，或者因为油压低而致