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太阳能级多晶硅生产工艺和污染防治措施 　　摘 要：本文通过分析太阳能级多晶硅的生产企业生产工艺和环境污染环节的相关情况，探讨其污染环节产生的废弃物数量、种类以及排放量，对由此产生的环境污染程度和影响做出准确的预测，并提出相对应的环保措施和对策。 关键词：多晶硅 生产工艺 污染防治 多晶硅可以直接用于太阳能电池及单晶硅的原料，在当今原料运用中具有重要意义，在人工智能、信息处理、操作控制等方面占据着基础的重要地位。一些科技发达的国家如美国、日本等长期以来都采用市场垄断和技术封锁等手段控制多晶硅的使用和销售，而我国90%以上的多晶硅只能靠进口，面临着严重缺货、供不应求的发展和利用问题。为了适应市场环境的发展需求，针对我国面临的现状必须采取一定的措施，加大对多晶硅生产的技术投入和执行力度，同时还必须保证不加重对周围环境的污染，提高污染防治措施的决策性和执行力度[1]。 一、生产工艺以及污染源分析 1.生产工艺流程 首先将结晶硅原材料粉碎直至成为粉状后，用含31%的盐酸洗涤，完成后再用水洗尽酸。将其甩干后进行数控冶炼将其炼化，炼化过程中加入氩气，两次进行物理分凝后直至冷却，则可完成多晶硅产品的制作。 2.流程中的污染分析 2.1在工艺生产的流程中，废水主要来源于水的洗涤上。未回收的氯硅烷低沸物和氯化氢、还原炉开关的置换尾气等，各种工艺废气处理后产生了很多酸性废水。这些废水的很大组成成分都是多晶硅的生产废水，一般来说，多晶硅废水的主要污染物是盐酸以及氯硅烷水解后产生的SiO2等等，机械处理以后这些废水会沿着管道排出，进入废水处理站的调节池。还有纯水的制备产生的排污水，包含的污染物主要是氯化物。此外，还有硅芯和检验棒腐蚀物的洗涤废水，其中包含了硝酸、钠盐、氢氟酸等污染物，一并流入废水处理站进行处理[2]。 2.2本项目中废气主要污染源为工艺废气及工艺粉尘。酸洗过程中通常会产生一定的酸雾，表面积约为1m2，此道工序需使用31%的盐酸，温度大概保持在30°C左右。酸洗过程中会产生酸性废气HCl污染物，酸洗工序8小时/天。按照这个速度，全年污染物的挥发量也都在可控制的范围内，因此对周围的环境污染影响会较小。 2.3生产多晶硅的工序中产生固体废弃物主要包括：在水洗涤过程中筛选的不合格的原料、其他一些杂工段出现的含有硅的杂质，每天排出的数量约为1200kg[3]。 二、主要环境污染和影响分析 1.水环境污染 酸性的废水从提升泵到中和槽后，与石灰乳发生了化学反应，反应有两个级别的可能性，第一种是pH值在4～5之间，而第二种pH值则达到了7～8。随后，废水进入沉淀性处理，经过聚铝等化学物质的作用下，与水中的颗粒凝聚沉降，再经过过滤，通过管道到达回用池或者向外排出。外排的废水各项指标符合国家污水综合排放相关标准，不会严重影响水体的污染环境。 2.大气环境污染 在酸洗的过程中会产生酸性废气，炉中也会不断排出氩气惰性气体。根据工艺流程图分析，盐酸的酸雾废气经过处理以后，会在25m的高空中通过排气筒进行排放，排放的浓度和速率都符合《大气污染物综合排放标准》当中二级标准的相关要求，对周围大气环境的影响也比较小。在有关项目工艺制造的粉尘经过除尘器的吸收以后，其排放浓度小于30mg/m3，排放的速度小于0.05kg/h，这个数值也不会对环境产生不良的影响。 3.固体废弃物污染 根据分析，项目中的固体废弃物都有特定部门或企业妥善处理，能有效控制固体废物的增加，减少固废对环境的污染程度，因此也不会对环境造成不良的影响。 三、环境污染的防治措施分析 1.废水污染的防治措施 酸性的废水被处理进入污水调节池，首先会在中和槽与石灰乳产生中和反应，随后进入混凝的沉淀池被处理，经过过滤以后，废水从管道进回用池继续使用或是直接外排。 1.1中和 酸性废水从提升泵运输送到中和槽与石灰乳发生中和反应。通常为了使系统得以稳定持续地运行，工程会采取两级的中和槽相互串联使其发生中和反应。废水通过中和槽发生升流后与槽中的石灰乳相融合，经过搅拌使酸性废水与石灰乳较快地发生化学反应。而后通过调整中和槽里的石灰乳的含量，使一级中和槽水pH值达到4～5，二级中和槽水pH值达到7～8。 1.2混合 混合的作用是为了使胶体的颗粒去除其稳定性在水中产生凝聚。此项工程主要运用混合设备管式微涡管道混合器，也就是利用湍流微涡旋的作用和离心力的惯性效应，使水解PAM和PAC产物得以在废水中充分地扩散，胶体颗粒在废水中的形成取得更好的脱稳作用。一般来说，加入药量需要控制在一定范围内，也就是每立方米的污水加入5L～10L含5%的PAC溶液，2L含0.5%PAM的溶液。再依次经过