华南理工大学机械制造技术基础机械加工精度.pptVIP

第七章 机械加工精度 内容提纲 7.1 机械加工精度的基本概念 7.1.2 研究加工精度的方法 7.2 影响加工精度的因素 原始误差的分类归纳 7.2.1 加工原理误差 7.2.2 机床误差 主轴回转误差可分为如图7．3所示的三种基本类型：观看动画 （2）主轴回转误差对加工精度的影响 7.2.2.2 导轨误差 （2）导轨在水平面内的直线度误差 （3）前后导轨的平行度误差 （4）导轨与主轴回转轴线的平行度误差 7.2.2.3 传动链误差 7.2.3 工艺系统受力变形 图7.12 工艺系统受力变形产生加工误差 刚度的倒数称为柔度C（mm／N）： 为分析工艺系统各组成部分的变形规律及其特点，现介绍工艺系统各组成部分的刚度。 （2）机床部件的刚度 图7.15 车床刀架、头尾架单向静刚度测试 。观看动画 试验时可以进行几次加载和卸载，根据测得的Fy、和Y数据可分别画出刀架、床头和尾座等部件的静刚度曲线，图7.16为车床刀架静刚度的实测曲线。 （3）工艺系统的刚度 而工艺系统各部件的刚度为 所以工艺系统刚度为： 7.2.3.2 工艺系统受力对加工精度的影响 （2）切削过程中受力大小变化对加工精度的影响 图7.20 毛坯形状误差的复映 观看动画 根据金属切削原理，在一定的切削条件下，切削力与实际切深成正比，即 则工件的变形量是： 7.2.4 工艺系统的热变形 7.2.4.l 机床热变形对加M精度的影响 图7.21 几种机床的热变形趋势 7.2.4.2 刀具的热变形对加工精度的影响 图7.22 车刀的热伸长 观看动画 7.2.4.3 工件的热变形对加工精度的影响 7.2.5工件残余应力引起的变形 图7.23 床身因应力引起的形变 观看动画 图7.24 冷校直引起的残余应力 观看动画 7.3 加工误差的统计分析 7.3.2 分布曲线法 7.3.2.2 正态分布曲线的特性 图7.28 δ ＞6 σ 的情况观看动画 7.4 提高加工精度的途径 7.4.1 减少误差法 图7.32 用辅助支承提高工件刚度减少加工误差 7.4.2 误差补偿法 图7.34 龙门刨床横梁导轨变形 观看动画 7.4.3 误差分组法 7.4.4 误差转移法 7.4.5 “就地加工”法 7.4.6 误差平均法 7.4.7 控制误差法 式中： ——径向切削力系数，为常数，N／mm； ——切削深度，mm 5 ——法向切削分力，N 令 为毛坯误差， 为一次走刀后工件的误差 ， 为误差复映系数，所以有 机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，产生复杂的变形，破坏了工件与刀具相对位置和相对运动的准确性，引起加工误差。在现代的高速度、高精度、自动化加工中，工艺系统热变形问题越来越突出，已成为制造技术的重要研究课题。 工艺系统主要热源为系统内部的摩擦热、切削热和外部的环境温度、阳光辐射等。 机床工作时，由于内、外部热源的影响，温度会逐渐升高。由于机床结构的复杂，热源不同，机床温度场一般都不均匀，使原有的机床精度遭到破坏，引起相应的加工误差。 车床、铣床、钻床和螳床的主要热源是主轴箱。 图7.21（a）是车床的热变形趋势，车床主轴箱的温升导致主轴线抬高；主轴前轴承的温升高于后轴承又使主轴倾斜；主轴箱的热量经油池传到床身，导致床身中凸，更促使主轴线向上倾斜。最终导致主轴回转轴线与导轨的平行度误差，使加工后的零件产生圆柱度误差。 图7．21（b）万能铣床的热源也是主传动系统，由于左箱壁温度高也导致主轴线升高并倾斜。 (a)车床的热变形 观看动画 （b）万能铣床的热变形 观看动画 刀具热变形的热源是切削热。传给刀具的切削热虽然很少，但刀具质量小，热容量小，所以仍会有很高的温升，引起刀具的热伸长而产生加工误差。某些工件加工时刀具连续工作时间较长，随着切削时间的增加，刀具逐渐受热伸长如图7.22，车刀的热伸长中连续工作曲线A，使加工后的工件产生圆柱度误差或端面的平面度误差。 在成批生产小型工件时每个工件切削的时间较短，刀具断续工作，刀具受热和冷却是交替进行的，热变形情况如图7．22中断续切削曲线C所示。对每一个工件来说，产生的形状误差是较小的；对一批工件来说，在刀具未达到热平衡时，加工出的一批工件尺寸有一定的误差，造成一批工件尺寸的分散。 工件热变形的