塑料注射成型工艺及模具设计第2版课件作者李德群黄志高10.无流道凝料注射模设计无流道凝料注射模设计.pptVIP

无流道凝料注射模设计 内容简介 无流道凝料注射模 无流道注射模分类 无流道注射模的特点 无流道注射模的适用范围 热流道注射模设计 热流道注射模总体机构 主流道喷嘴 热流道板 喷嘴与浇口设计 加热器和温度控制 热流道模具常见故障及对策 无流道凝料注射模 采用绝热或加热的方法 流道中的塑料一直保持 熔融状态 节省原材料，提高产品质量 熔融状态如何保持？ 由喷嘴直接向型腔内注射，如延伸式喷嘴 利用塑料的绝热性，如井坑式喷嘴 对流道系统加热，如热流道 延伸式喷嘴 喷嘴直接向型腔注射，常用于点浇口的制品 井坑式喷嘴 又称为绝热主流道，适用于单型腔注射模 在喷嘴和浇口之间设置储料井，容量不超过制品的一半 绝热流道 将原来的圆形流道直径扩大一倍，采用简单的闭锁块将流道板和型腔板连接起来 熔融塑料从注射机喷嘴注射到模具中，与冷的流道壁接触的外层塑料迅速凝固并起到了隔热效果 绝热流道 绝热流道内塑料仅靠从注射机料筒带来的热量，容易冷却冻结，特别是浇口部位，限制了成形周期 阻止浇口凝固 加热圈，设空隙进行隔热，插入加热棒的分流梭或加热探针 热流道注射模 用加热装置加热流道板，使流道保持大体与原来冷流道方式中喷嘴处相等的温度 流道内压力降较小，适用范围比绝热流道注射广，制造和维护成本高 无流道凝料的特点 节省塑料原料，降低制品成本 制品一般无需修剪浇口，基本上是无废料加工 缩短制品的成形周期，提高生产效率 消除了切除浇口等后序工序，易于实现自动化生产 减少废品，提高产品质量 减小了流道中的压力损失 ，充模流动均匀 扩大注射成形工艺的应用范围 对熔融范围窄的结晶型塑料，采用热流道系统可以避免通过提高注射温度来补偿熔体温度的下降 无流道凝料注射模的适用范围 对成形塑料有一定的要求 熔融温度范围宽 较好的热稳定性 无流道凝料模具成本比普通模具成本要高 在热流道注射模设计时应尽量选用标准的热流道系统，可以大大降低模具成本和缩短模具的生产周期 无流道凝料模具制造工艺设备要求高，模具需要精密加工机械保证精度 热流道系统中塑料密封性 喷嘴镶件与浇口相对位置 热流道注射模总体结构 热流道系统包括喷嘴、热流道板、加热元件、传感器和温度控制器等 主流道喷嘴 主流道往往被改造成为主流道喷嘴，也叫中央喷嘴 直接浇口的单喷嘴允许有较长较粗的塑料熔体通道，在塑料制品上会留有较大直径的料柄，需要机械切除 为了减小主流道过长导致的压力损失，主流道喷嘴具有加热系统 热流道板设计 热流道板的主要功能是恒温地将熔体从主流道送入到各个浇口 流道板可以分为外加热的流道板和内加热的流道板 热流道板的加热元件有加热棒、加热圈和加热板等，以加热棒使用最多 热流道板的加热功率可以按照下式进行计算： 热流道板设计 热流道根据浇口数目和位置的不同，可以分别采用一字、H或X等各种外形，并尽量保证自然平衡 热流道板设计 流道板与定模底板和定模型腔板之间，采用空气间隙或隔热石棉垫与其他模板隔开 热流道板一般应选用比热容小、热传导率高的材料，一般可采用中碳钢、镍铬钢或高强度的铜合金制造 热流道板的膨胀量一般可以按下式进行计算： 热流道板设计 热流道板的横向膨胀还会使热流道喷嘴中心与浇口中心出现错位 --采用预留偏心距防止中心错位 内加热流道板 采用安装在流道中央部位的加热器对流道中的塑料进行加热 喷嘴与浇口设计 喷嘴设计要求 首先要达到热平衡的要求，避免喷嘴内物料冷却过多而固化堵塞，或因温度过高产生流涎、拉丝甚至分解 其次，必须考虑到热膨胀，保证喷嘴口与定模型腔上浇口孔的对准 热流道喷嘴的分类 加热方式：外加热，内加热，不加热 绝热情况：绝热，半绝热，无绝热 浇口形式：开放式喷嘴，顶针式喷嘴，侧浇口喷嘴，开关式喷嘴 点浇口开放式喷嘴 脱模时浇口断裂，在制品上只留下很小的痕迹。绝热仓的热量来源于流道中被加热的塑料熔体 喷嘴与点浇口之间储有一定厚度的塑料薄膜，起到绝热作用，绝热薄膜的厚度比较关键 顶针式喷嘴 鱼雷棒有螺旋热器嵌入铜合金中确保加热均匀。鱼雷式顶针具有尖小的锥顶，限制热量传递给浇口 顶针式喷嘴会在制品的浇口处留下较小的环形痕迹 开关式喷嘴 这种浇口可以有效避免异物堵塞点浇口，防止浇口处熔体的拉丝和流涎，可以适用于成形黏度很低的塑料 阀芯的驱动可以分为使用油压缸液压驱动、气动驱动和弹簧驱动三种方式 开关式喷嘴 采用液压驱动的开关式浇口注射模，由于在注射前熔融塑料被预先压缩，阀门开启时塑料被高速注入型腔，可以实现高速低温充模，并可精确控制补缩时间，有效减小制品的残余应力，从而减少制品的翘曲变形 加热器和温度控制 热流道系统采用的加热器有棒式加热器（加热棒），管式加热器、板式加热器和螺旋加热器 热流道系统通常采用热电偶作为测