振冲碎石桩在大面积人工填海地基处理中工程实践.docVIP

振冲碎石桩在大面积人工填海地基处理中工程实践 　　摘 要：振冲碎石桩处理地基简单、经济、有效，本文就某集装箱地基处理工程从碎石桩处理加固机理、理论计算以及实际处理效果几个方面进行详细的阐述，进而证明大功率、大直径碎石桩对含有饱和度较高的黏性土、较大碎石的软弱地基处理的效果是显著的。 关键词：振冲碎石桩人工填海地基处理 中图分类号：TU471.8 文献标识码：A 文章编号： 1 引言 碎石桩通过振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将碎石或砂挤压入土孔中，形成大直径的碎石或砂所构成的密实桩体，从而使原来的地基构成复合地基，达到减少地基变形、提高土体抗剪强度，增强地基稳定性的目的,具有操作简单、经济、有效的特点。特别是对于含有饱和度较高的黏性土、较大碎石的人工填海造地形成的软弱地基处理效果尤为显著。 振动水冲法最初于1937年用来挤密砂石地基获得成功，并于20世纪60年代初，开始用来加固粘性土地基，由于用料是碎石，故称为碎石桩。 我国应用振冲法始于1977年，在坝基、道路、桥梁、工业与民用建筑地基处理中得到了广泛的应用。但因振冲碎石桩有泥水污染环境，在城市和已有建筑物地段的应用受到限制，且有软化土的作用。于是从20世纪80年代开始，各种不同的施工工艺相应产生，如锤击法、振挤法、干振法、沉管法、振动气冲法、袋装碎石法、强夯碎石桩置换法等。虽然这些方法的施工不同于振动水冲法，但是，都可以形成密实的碎石桩并达到软基或路基加固。 2 振冲碎石桩地基处理的加固机理 振冲碎石桩是在振动机的震动下将套管打入规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后投入砂石，再排砂石于土中，震动密实成桩，多次循环后就形成砂石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高地基承载力和防止砂土震动液化，增大软弱黏性土的整体稳定性。 由于桩体的压缩模量远大于软弱土，因此通过基础传给复合地基的外加压力随着桩、土的等量变形会逐渐集中到桩上去，从而使软土负担的压力相应减少，与原地基相比，复合地基的承载力有所增高，压缩性也有所降低；对桩体不达到相对硬层的情况，复合土层主要起垫层的作用，将荷载引起的应力向周围横向扩散，使应力分布趋于均匀，从而可提高地基整体承载力，减少沉降量。 另外，复合地基完成之后，一方面随时间的推移原地基土的结构强度有一定程度的恢复，另一方面孔隙水压力向桩体转移消散，使得有效应力增大，强度提高。 3 碎石桩在处理地基中的应用 本文以某港口集装箱中心站工程清洗箱区软基处理为例，从最初方案比选、理论计算至处理后的实际效果分别进行了阐述。 3.1工程概况 清洗箱区场地占地面积为3.1×104m2，为人工填海造地，土层主要为杂填土、淤泥质粉砂、红粘土及石灰岩，工程具有占地面积大，地质条件差的特点。具体各地层详细物理、力学特性如下表所列： 表1 主要地层物理、力学特性 由于上述红粘土层及以上属于松软层，不能直接作为建筑物的基础，因此需要进行地基处理，要求处理后的复合地基承载力不小于180kPa，沉降量不大于20cm。 3.2方案比选 该地区常用地基处理方式为强夯、碎石桩及CFG桩、堆载预压、真空预压等。强夯虽然使用土类较广，但对于饱和度较高的黏性土，处理效果不明显，尤其是对于含有淤泥和淤泥质土的地基效果更差，而且处理深度有限，由于该区域地层中含有饱和土层、较厚的淤泥及淤泥质粉砂以及软塑的红粘土，这些土质在强夯过程中孔隙水压力很难得到及时的释放，挤密压实效果差，在施工过程中容易出现夯坑较深，夯坑周围产生较大隆起的现象，强夯对于该区域的处理效果不明显；CFG桩虽然处理软弱地基效果明显，但由于该地区是人工杂填，地质条件复杂，局部地区含有较大块石，不宜进行CFG桩施工，且CFG桩相对费用较大；堆载预压、真空预压等方案则存在地基处理工期长、需要倒运大量的堆载材料、处理后地基承载力不易达到要求等缺陷。从可行性、经济等方面综合考虑，决定采用碎石桩加固地基。结合该区域的周边无重要大型建筑物、地层含有较大碎石、地基加固深度较深等情况，最终决定采用大功率、大直径的振冲碎石桩进行地基加固处理。 3.3处理方案 本工程地基处理最终采用振冲器为130KW，桩体正三角形布置，桩径采用1.1m，桩间距3m，桩长8m。要求桩体材料采用含泥量不大于5%的碎石、卵石等性能稳定的硬质材料，不宜使用风化、易碎的石料，粒径40～150mm。要求处理后复合地基的变形模量达到15MPa，桩体变形模量为23MPa，桩间土变形模量为12.5MPa，相应的桩体承载力特征值为350kPa，桩间土承载力特征值为165kPa以上。并于振冲碎石桩施工完后，根据孔隙水压力消散的时间，进行冲击碾压