振冲碎石桩施工方法和质量控制措施.docVIP

振冲碎石桩施工方法和质量控制措施 　　摘要：振冲碎石桩就是指利用振冲对导墙下的士体进行加密而设计的桩，是加固处理软土地基的好方法。本文分析了振冲碎石桩原理及特点，对振冲碎石桩施工技术进行的相关探讨，并提出了振冲碎石桩施工质量控制措施。 关键词：振冲碎石桩；原理及特点#160;；施工#160;；质量控制；检验 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 1.振冲碎石桩原理及特点#160; 用振冲法加固地基主要是通过在地基中形成密实桩体和挤密作用，与原地基构成复合地基，从而达到提高地基承载力减少沉降和不均匀沉降的作用。其特点是技术可靠、机具设备简单、操作技术易于掌握，可节省三材、加快施工速度节约投资。碎石桩具有良好的透水性，可加速地基固结，使地基承载力提高1．2-1．3倍。 2.振冲碎石桩施工#160; #160;#160;2.1施工前的准备工作。 2.1.1熟悉施工图纸和施工工艺，提出保证质量的措施。 2.1.2放线布置桩位。 2.1.3根据设计图纸于现场放线布桩。 2.1.4桩位偏差满足工程要求。#160; 2.2施工工艺。 2.2.1施工顺序：振冲桩一般采用“由里向外”顺序施工，或“由一边向另一边”的顺序施工。这种顺序易挤走部分软土，便于制桩。在强度较低的软土地基中施工时，为减少制桩过程对桩间土的扰动，易采用间隔的方式施工。 2.2.2填料方式：振冲成孔后即向桩孔内填料制桩。一般有两种填料方式。一是将振冲器提出孔口，向孔内倒入填料，再下振冲器至填料中振冲密实，待达到设计要求后，又提出振冲器下料振密，如此反复直至制桩完毕；二是振冲器不提出孔口，仅上提30-50cm，离开原已振密过的桩次，即向孔连续不断地回填石料，直至该次桩体振冲密实达到设计要求后，再上提30-50cm，连续填料振冲密实，重复上述步骤，自下而上逐段制桩直至孔口。前者为间断填料法，操作较繁琐，适合小型工程人工推车填料。后者为连续填料法，操作方便。适合机械化作业。 2.2.3施工作业。振冲碎石桩施工的工序可分为造孔、清孔、填料和振密及桩体顶部处理等。 2.2.4褥垫层设置。 （1）碎石桩垫层作用：由广义虎克定律得知：桩体变形模量#160;是桩体受到的综合应力竖向应变的比值，其中表示桩周土的侧限阻力。说明使桩、土协调工作，应力分配合理比较简便有效的方法就是合理铺设垫层。在荷载作用下垫层可以通过碎石的流动补偿性调整桩、土应力分配和复合地基变形，使基础一垫层一复合地基共同作用。 （2）碎石垫层厚度与复合地基工作性状：《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)规定在振冲碎石桩桩顶应铺设一层2O-50cm厚的碎石垫层，而其他有关规范却未有此项要求。据有关复合地基的研究与模型实验得知，随垫层厚度的增加，桩顶应力减小，桩中最大应力不发生在桩顶，而是发生在桩体下某一深度处，且随垫层厚度增加沿深度方向向下移动，下移幅度远大于垫层增加幅度；土顶应力则增加，然后沿深度迅速衰减，并随上部荷载的增加，此现象更为明显。这样可使桩土应力比最大值位置沿深度方向下移，而桩周土的围限力则随深度而增加，避免了剪切破坏和鼓胀破坏。但是，在某一垫层厚度下桩顶应力减小和土顶应力增加皆趋于平缓，说明复合地基有效发挥桩、土承载性能存在一合理的垫层厚度，一般认为合理的垫层厚度为30-50cm。再增加厚度在技术上已无意义，且经济上不合理。 （3）碎石桩复合地基垫层影响因素：置换率：较高的置换率可以达到更高的复合地基承载力；桩径：同等桩间距情况下，大的桩径必然具有较大的置换率；桩身强度（或密实度）：桩体越密实，其应力集中效果越明显，复合地基性能越好，但达到桩身高强度又要以土体的强烈扰动为代价，因此实际工程中也不是桩身强度越高越好；桩体连续性：桩体的连续性在控制碎石桩质量中是至关重要的，桩体连续性差的桩其实是对原地基土的一种严重破坏；桩长：规范要求“当相对硬层埋深不大时，应按相对硬层埋深确定”，基于我国施工工艺、施工技术和施工队伍的实际情况，设计桩长不宜超过12.0m（有抗剪要求除外）。 3.碎石桩质量验收标准与检验方法#160; 3.1单桩复合地基处理效果检验：振冲碎石桩施工完成1月以上后（前期施工过振冲碎石桩养护期己超过），即进行单桩复合地基的静载荷压板的试验，试验数量为：每300根桩随机抽取1根进行检验，但总数不少于3根，抽样应有代表性，土质较差的地段抽样不少于2根。#160; 3.2复合地基承载力检验：静载荷压板试验是判定振冲碎石桩复全地基承载力的最主要、最直接和最真实的试验方法，试验的安全系数取1.5-2.0。试验确定振冲碎石桩复合地基的极限承载力是否能达到设计要求的沉降量计算标准：