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新(余)钢混匀工艺和混匀造堆 　　摘要:本文结合作者工作实际经验，阐述了钢铁混匀工艺及混匀造堆。 关键词：钢铁冶金；混匀工艺 中图分类号：F407.3 文献标识码：A 前言：提高产品质量，节能降耗降低配矿成本是钢铁企业发展的关键，而至关重要的一点是首先抓好“精料”工作。现代化高炉生产需要精料，这就要求烧结矿的物化性能均要满足上述要求，烧结所使用的含铁原料在条件一定情况下，必须进行混匀，使其原料化学成分稳定,粒度均匀,而且供料长期稳定。 1.混匀工艺特点 1.1高炉瓦斯灰、氧化铁皮定为一个品种，先在料场进行平铺混匀，后按一个品种进行上料。要求200mm高,铺5层中和混匀。返矿作为一个品种在料场进行单品种进入料仓,钢渣作为一个调节用料进料仓进行配料。经过近年来技术攻关及科研实验,在造堆时,原则上按含铁品位高低的顺序来安排配料品种槽位,特殊品种尽量安排在中间。通过增加配料品种以及逐步提高配料层数,以保持混匀配矿结构的长期稳定。 1.2堆料层数及配料层数的提高确定堆料层数的多少，堆料层数越多,混匀效果越好，为了提高混匀效率，我们在保证提高堆料层的同时，尽量提高适当的层数。 1.3控制杂矿对混匀质量的影响。新钢原料场贮存的杂矿较多，而杂矿成分波动大,对混匀矿的质量影响很大,粒度波动也较大,我们采取的措施如下: ①在一次料场加强对这些矿种的初混,清出大块杂物。 ②严格控制其配比量。 2.混匀料场工艺流程 一次料场原料分类堆放→圆盘料仓→堆料→混匀料场→双斗轮取料机→烧结配料料仓 3.烧结原料的预混匀 3.1进入料场供烧结使用的含铁原料品种多，理化性能相差很大，成份波动也很大。预混匀的目的就是采用混匀作业的方法使其物理化学性质均匀、稳定，以满足烧结生产的需要。 预混匀主要工艺流程：进料→预配料→ 料场预混匀作业 →取料。 3.2一次料场 进入一次料场贮存的原料均须按计划进行（批量太小的工业废弃物除外）。严禁错堆、错取。雨季适当控制堆高，特别是精矿、细粒粉矿，防止垮塌。料堆参数：料堆形成后堆间距≥10m。 3.3预配料 预配料造堆的配比由新钢原料部下达，烧结厂技术部门据此编制造堆计划，烧结厂原料车间、混匀车间严格按配比计划组织造堆。粉矿受料槽圆盘排料量根据造堆计划配比设定，因故不能完全按计划配比设定时，由烧结厂工艺管理部门根据实际情况设定配比造堆，但要记录清楚，并保证交接班清楚。堆料过程中应避免空仓，保证配料持续稳定地进行。堆料过程中粉矿受料槽圆盘要防止卡、堵而造成某种配料品种断料。严禁缺料时进行配料作业。 仓容及设备主要技术性能，老区：设有16个配料槽。每个槽有效容积为180m3，配Φ2800定量圆盘给料机16台；新区：设有14个配料槽。每个槽有效容积为280m3，配Φ3000定量圆盘给料机14台。 3.4二次料场 二次料场有两个料条，一个混匀，一个取料，交替使用。 料堆参数：料堆形成后,新区堆长450m,堆宽≤32m，堆高＜12.5m；老区堆长350m,堆宽≤28m，堆高＜10m，新、老区料堆距堆料机轨道一侧5m，距取料机轨道一侧5m，雨季适当控制堆高，特别是精矿、细粒粉矿，防止垮塌。堆料形式：按人字型堆料。平铺截取，取料量力求均匀、稳定。 4.含铁原料混匀造堆技术 含铁原料混匀造堆是国外近年来兴起的一种原料处理技术，它通过将多种散状原料按比例精确配料，使混合料质量稳定，控制混匀矿的SiO2，稳定烧结矿的化学成分。 加强混匀矿造堆的控制对提高烧结、炼铁产、质量，降低能耗及利用氧化铁皮、高炉灰等有积极作用。不仅保证了烧结矿质量，而且降低了烧结矿原料成本。通过混匀矿造堆过程控制提高混匀矿产量，减少混匀矿成分波动，使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合。 5.影响新钢混匀矿造堆质量的因素 5.1不根据配比单和初始圆盘安排将含铁原料运入配料圆盘，导致矿种配比偏差过大、料堆料偏析严重。 5.2配料圆盘校称频率低，致使圆盘下料不准。 5.3缺矿种配料，由于大配比矿种配料圆盘不够及生产大班盲目追求产量，将圆盘内的料放空，导致缺矿种配料。 5.4上一堆尾部料未取干净。 5.5中控室的操作因素，堆料流程的一般起动程序为：堆料机起动——胶带运输机顺序起动——圆盘电子皮带称起动——圆盘起动，圆盘起动应从末端圆盘依次起动。配料配比调整时不宜过高或过底，底于8或高于33。 6.提高混匀料质量的措施 6.1采用合理方法 采用合理切出量和物料在槽配置的方法，提高大堆综合层数。同时，加强混匀矿造堆作业过程管理，严格执行工艺技术规程，严禁满槽后将物料排入其他槽，严禁混匀矿造堆过程中缺品种