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旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中应用 　　摘 要：本文结合某高速公路高架桥钻孔灌注桩施工，介绍旋挖钻机在不同地层中的应用技术，特别对旋挖钻机在深埋硬质岩层中的钻进工艺进行了详细研究，对同类工程施工具有指导意义。 关键词：旋挖钻机；钻孔灌注桩；硬质岩层； 中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A 文章编号： 0 引言： 随着我国经济的迅速发展，灌注桩基基础已在城市建设、公路建设等重大工程中广泛采用。桩基的施工中，比较常用和常见的钻机类型为正循环钻机、反循环钻机和潜水钻机，尤其是正循环钻机更为多见一些。但是近些年来，旋挖钻机以其对各种条件土层的适应性强、无挤压效应、噪声小、无振害、无泥浆、成孔速度快等优点，得到了广泛应用。但是，根据不同地质情况正确合理地运用钻进工艺，是保证旋挖钻机顺利施工的关键。本文结合某高速公路高架桥钻孔灌注桩施工，介绍旋挖钻机在不同地层中的应用技术，特别对旋挖钻机在深埋硬质岩层中的钻进工艺进行了详细研究。 1 工程概况 某高速公路高架桥里程K51+318~K52+060， 全长742m；孔跨布置为：15×30+(39.5+63+39.5)+5×30；上部结构类型为：预应力砼箱梁、连续箱梁，下部采用独柱式桥墩，桩基础。共有桩基147根直径1.8 m和2.0 m钻孔灌注桩，桩长63～74 m不等。 该地段存在的地层包括：（1）粉土，灰黄色，松散，饱和，厚层状，局部夹粉砂薄层，层厚12～17 m，容许承载力σ0＝110 kPa；（2）淤泥质粉质黏土，灰色，流塑，见云母碎屑，局部夹粉砂质薄层，层厚6～18 m，容许承载力σ0＝70 kPa；（3）粉质黏土，灰褐色，软塑，湿，夹粉土、粉砂薄层，层厚10～15 m，容许承载力σ0＝80～100 kPa；（4）圆砾层，灰色，密实，粒径0.5～2 cm，空隙填充中粗砂，层厚2～5 m，容许承载力σ0＝300～400 kPa；（5）强风化粉砂岩，青灰色，泥质结构，岩芯呈碎块状，层厚3～6 m，容许承载力σ0＝400～600 kPa；（6）中风化粉砂岩，青灰色，块状构造，岩质较硬，层厚15～30 m，容许承载力σ0＝1 300～1 500 kpa。 2 施工准备 2.1 研究分析工程地质 施工前对工程地质、水文情况进行研究，认真分析设计提供的地质勘察报告，对工程地质进行全面分析。对于地质硬度小于5 mPa以下的工程地质，分析时应了解水文地质结构参数等土性指标；对于岩性地质，需了解岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状、岩石构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等。 2.2 施工机械与设备配置 针对工程不同地质情况，对旋挖钻机的钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具等施工机械与设备进行选择和优化。对于硬岩基层深埋下的嵌岩桩基施工，一台旋挖钻机至少要配置若干数量的不同规格和类 型的钻具、斗齿，以适应软土和硬岩基层的钻进。 2.3 技术参数设计 针对不同地质情况，优化钻进参数、质量控制措施等。如土壤切削、岩石钻削时加压方式、钻进扭矩、钻斗速度、进尺速度等控制指标。 2.4 钢护筒埋设 钢护筒采用12 mm厚钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20 cm，护筒底应进入淤泥质黏土层，以免在粉土层引起护筒底塌孔，故本工程钢护筒长度采用12 m，用DZ60振动锤进行埋设，埋设过程中进行跟踪测量，以确保钢护筒的垂直度及平面偏位。 3 旋挖钻机施工 3.1 钻斗类型和选用 施工中根据不同地质情况，选用合适的钻斗和施工工艺。 在淤泥层、泥土、砂层、卵（漂）石层、风化岩层等较软地层钻进时，可采用回转钻斗，回转钻斗一般分单底钻斗、双底捞砂斗。 入硬岩基层时，需采用短螺旋钻斗、牙轮钻斗和嵌岩筒钻等钻斗。入岩旋挖钻机所用钻斗，通过合理布齿，使齿间相互为对方创造自由面，为高效入岩创造条件。从岩石破碎理论可知，自由面有利于岩石破碎，而自由面又要根据岩石硬度、脆性、分形维度和表面能综合考虑。对于相同地层使用同一钻进扭矩，采用不同的斗齿刃前角度，其钻进效率也是不同的。因此，选用合适的刃前角，才能提高进尺效率。对于硬度较小的第四层、强风化层，比钻较松软的地层时斗齿刃前角应稍大些，选取45°～65°；钻比较硬的地层时，斗齿刃前角稍小些，选取25°～45°。 根据岩性特性选择不同的钻斗。在脆性岩层钻进时，旋挖钻机选择截齿作为刀具，截齿在钻斗带动公转时自转，使截齿产生滑动，滑动的出现使岩石在剪切条件下碎岩。对于沉积岩等弹性基岩，则选择相应直径和齿数的嵌岩筒钻，以达到小截面做功而钻成大孔的目的。因此，对于硬岩基层，通过以上钻斗的交替配合钻进，再结合旋挖钻机先进的动静耦合加载模式控制技术，即可达到高效