奶油架类模具总结报告.pptVIP

1 1 一.项目定义 本项目主要针对冰箱奶油架类产品进行从工程--设计—-加工---装配等方面的探讨，对前期此类产品模具开发过程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类模具的开发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整体质量，缩短开发周期。 二.项目目标  缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。 三.产品简介 此三款产品为奶油桇系列模具中的三种典型代表 前模深骨位处,出模角至少单边10，其它地方出模角前模1.50,后模10,碰穿孔出模角度做到单边150 型腔数：1*2 胶料：GPPS（透时） 缩水：1.005 注塑机：500T 入水自封式热咀进胶 所有脱模角度的要求一样 镶件、行位夹线位置类似 该产品属典型的奶油架系列模具.有两款：一款有凸台，另一款无凸台。 产品外形尺寸：88*126*493 平均壁厚：3MM 该产品同属奶油架系列模具，与之其它两款产品相比较，有以下两点不同之处； 1、前模有一条长骨位 2、产品另一面无胶位 正是以上两点不同之处，给后序的顺利啤塑出了一个难题，针对此情况，将在后面结构介绍中有所描述。 产品外形尺寸：107*119*438 平均壁厚：3MM 其它要求如前所述 四.模具设计总结 1.典型结构分析 上模结构 上模热流道板在A板上镶出，具有两组自封式热嘴，大 行位的铲基做反铲结构 下模结构 两个大行位在B板上做通，方便FIT模及装配 2.设计的难点问题及解决对策 此类产品内部有一圈R角倒扣，设计时采用大斜顶脱扣，而且产品胶位 大部分包括在斜顶上，故顶出时大斜顶的运动平衡将保证产品顶出的顺畅 ，我们设计T槽或燕尾槽给斜顶管位，并且限制了啤塑时斜顶的位移。另一 方面顶出时产品有粘斜顶的趋势，我们在推方上增加两个销钉，或在推侧 最深骨位处设置两只顶针，顶针、销钉可距胶位2-3MM，这样可有效解决 问题，如图 对于前模有长条骨位，并且另一面无侧壁胶位的产品，考虑到前模包紧力 过大，我们采用前模弹块结构，开模时先弹出3-5MM，使骨位弹松，解决粘前 模拉裂产品的问题。产品斜顶对面无侧壁，这样开模时产品底面首先会有变形 中间鼓起，两边角包紧型芯，这样顶出时产品斜顶R角位会被拉裂。于是我们 在产品无侧壁边增加一个小斜顶，胶位做在产品上表面，夹线做进胶0.5-1MM ，此斜顶角度远远小于大斜顶斜度，在大斜顶刚顶出产品开始，可先压住产品 边角，起到平衡顶出作用。 3.设计经验应用建议、注意事项 a.出模角建议，对于前模有深骨位处出模角至少单边1度，其他前模至少需1.5度，碰穿孔出模角单边建议20度。 b.大斜顶除胶位面，其他面要做燕尾槽管位，且T条或燕尾槽的斜度与斜顶杆的斜度一致。便于FIT模、装配。 c.产品上的碰穿孔要出前模。 d.产品深腔骨位处采用铍铜镶件，保证良好冷却；产品两侧深骨位应采用前模镶件做出，保证良好的排气，防止啤塑不满 e.透明模不允许运水在胶位面上进出连接，故下模肉和斜顶要采用炮窿运水，而且炮窿直径要尽量大。 f.行位与前模插穿处加5度出模角，行位夹线要沿着胶位面走，保证夹线美观。 五.模具制作总结 典型、特殊的制作工艺 行位、斜顶的加工与制作是此类模具的重要环节，此两散件均采用 两摆分别进行开粗和光刀，然后按各自需要进行线割配合面、EDM清角 ，行位、斜顶有各自的冷却通道，确保产品的冷却。 前模所有碰穿孔高度方向加工时留0.1MM余量，方便FIT模。 此凸台留0.1MM 2. 制造的难点问题及解决对策 此模中的下模大斜顶是制造的重点，增加T槽或燕尾槽管位时， 斜顶上各个面上的角度关系更加重要，对保证斜顶动作起绝对作 用，因此各个面线割加工时，要首先确认图纸，各个配合面都要 留余量FIT模 。 3. 工艺经验应用建议、注意事项 a.斜顶、行位FI