数控机床编程技术第2版课件作者李海梅第六章节.ppt

第六章 加工中心编程 一、加工中心类型简介 二、加工中心编程特点 三、编程实例 §6.1 加工中心类型简介 立式加工中心：其主轴垂直于工作台 卧式加工中心：工作台是具有精确分度的数控回转工作台，可实现工件一次装夹的多工位加工，定位精度高，适合箱体类零件的批量加工，但装夹不方便，观察不便，且体积大，价格高。 复合加工中心 §6.2 加工中心编程的特点 加工中心将数控铣、数控钻镗的功能集于一身，并装有刀具库及自动换刀装置，所以加工中心程序的编制比功能单一的数控机床要复杂得多。 一、一般编程的方法步骤 1．首先进行合理的工艺分析 2．留出足够的换刀空间 3．合理地安装刀具 4．加工程序应便于检查和调试 5．校验加工程序 二、加工中心常用指令代码 数控铣、数控钻镗编程中介绍的准备功能G代码和辅助功能M代码在加工中心编程中依然有效。由于加工中心可进行多工位加工，并频繁地自动换刀，故常常在一个程序中用到多个坐标系和换刀及刀具长度补偿指令。 1．? 工件坐标系指令 2．? 换刀指令 3．? 刀具长度补偿指令 机床一旦开机回零，监视屏即显示主轴上刀具卡盘端面中心在机床坐标系中的即时位置，加工中心编程常用G54 ~ G59指令建立工作坐标系与机床坐标系偏置位置关系。 2．换刀指令 换刀动作由T __ 和 M06 构成 G53 G28 X__ Y__ Z__ M06 其中，G53为机床坐标系指令，X__Y__Z__为机床坐标系中的位置坐标，该指令的意义是刀具经过中间点X__Y__ Z___返回机床的参考点，X__ Y__ Z__是刀具回机床参考点途中必须经过的中间位置，M06为换刀指令。 3. 刀具长度补偿指令 一般是使用方式为： G54 G00 G43 H01 Z20 . G55 G00 G43 H02 Z10 . 其中，H01 H02分别为1号、2号刀的长度补偿地址。 H01 H02地址中分别存放着1号、2号刀的长度补偿量。 §6.3 加工中心编程实例 加工工序： 1）用Φ3的中心钻打5个深2mm的定位孔（即点窝）； 2）用Φ8的钻头打5个通孔； 3）用Φ12的扩孔钻完成边孔及中心预孔； 4）用Φ16.8的圆柱面锪钻打4个深6mm的沉头孔； 5）用Φ23的扩孔钻扩中心孔； 6）用Φ20的立铣刀粗（3mm/次，共4次）、精铣Φ48的中心孔； 7）用Φ32的端铣刀（或面铣刀）清理上端面。 2．刀具卡片 刀具 刀具 刀具装卡 长度补偿代码 刀具 半径补偿代码 主轴 进给 代码 名称 长度 与补偿值 直径 与补偿值 转速 速度 T01 φ3中心钻 100 H01/ 100 S1000 F50 T02 φ8麻花钻 150 H02 / 150 S800 F50 T03 φ12扩孔钻180 H03 / 180 S600 F60 T04 φ16.8锪钻 160 H04 / 160 S500 F60 T06 φ23扩孔钻200 H03 / 200 S400 F60 T05 φ20立铣刀 200 H05 / 200 φ20 D61 19.5 S500 F200 D62 16.5 D63 13.5