数控机床的应用课件作者韩鸿鸾第四章节数控编程基础.ppt

第四章　数控编程基础 图4-29　建立刀具半径补偿 建立刀具半径补偿 第四章　数控编程基础 2.车削加工刀尖半径补偿 对于车削数控加工，由于车刀的刀尖通常是一段半径很小的圆弧，而假设的刀尖点(一般是通过对刀仪测量出来的)并不是刀刃圆弧上的一点，如图4?30所示。 图4-30　车刀的假设刀尖及刀刃圆弧 第四章　数控编程基础 图4-31　车削锥面因切削加工不足而产生的加工误差 车削锥面因切削加工不足而产生的加工误差 第四章　数控编程基础 (1)车刀形状和位置 　车刀形状和位置是多种多样的，车刀形状还决定刀尖圆弧在什么位置。 图4-32　车刀形状和位置 第四章　数控编程基础 表4-6　典型车刀形状、位置与参数的关系 第四章　数控编程基础 表4-6　典型车刀形状、位置与参数的关系 第四章　数控编程基础 图4-33　参数的输入 (2)刀尖半径和位置的输入 　刀具数据库(TOOL DATA)　数据项目见图4-33。 第四章　数控编程基础 图4-34　刀具左右补偿a)刀具左补偿　b)刀具右补偿 (3)刀具半径的左右补偿 第四章　数控编程基础 (4)刀具补偿的编程方法及其作用　 图4-35　刀具半径补偿编程a)无刀具半径补偿　b)刀具右补偿G42 (5)刀具半径补偿的编程规则 第四章　数控编程基础 四、进给速度 1.进给速度 2.F功能的分类 第四章　数控编程基础 (1)每分进给　用F指令表示刀具每分钟的进给量，如图4-11b所示。 图4-11　车削进给模式设置a)每转进给模式　b)每分钟进给模式 第四章　数控编程基础 3.进给速度倍率 在操作面板上有一刻度盘，在相对于穿孔带、存储器、手动数据输入运转等所指令进给量的10％～150％范围内，可以每一级10％调整进给速度。 (2)每转进给 　用F指令表示主轴每转的进给量，在车床上通常以G99方式使用F指令(见图4-11a)。 第四章　数控编程基础 五、主轴转速功能1.用G96方式的指令 2.用G97方式的指令3.主轴最高转速限定4.主轴转速波动检测功能 第四章　数控编程基础 六、刀具功能 这是用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，地址符规定为T。 (1)一位数的规定　 (2)两位数的规定　 (3)四位数的规定 (4)六位数的规定　　 第四章　数控编程基础 第四节　数控加工程序的格式与组成一、程序组成1.程序开始部分 常用程序号表示程序开始，地址符字母O(或P)加表示程序号的数值(最多4位，数值没有具体含义)组成，其后可加括号注出程序名或作注释，但不得超过16个字符。 第四章　数控编程基础 2.程序内容部分 程序内容部分是整个程序的核心部分，由若干程序段组成，表示数控机床要完成的全部动作。 (1)顺序号的作用　首先，顺序号可用于对程序的校对和检索修改。(2)顺序号的使用规则　数字部分应为正整数，一般最小顺序号是N1。 第四章　数控编程基础 3.程序结束部分以程序结束指令构成一个最后的程序段。 表4-4　地址字母表 第四章　数控编程基础 表4-5　程序中所用符号及含义 第四章　数控编程基础 二、程序段格式 程序段格式是指在同一个程序段中关于字母、数字和符号等各个信息代码的排列顺序和含义规定的表示方法。1.固定程序段格式 早期由于数控装置简单，规定了一种称之为固定顺序的程序段格式。 第四章　数控编程基础 2.具有分隔符号TAB的固定顺序的程序段格式 这种格式的基本形式与上述格式相同，只是各字间用分隔符隔开，以表示地址的顺序。 第四章　数控编程基础 3.字地址程序段格式 目前使用最多的就是这种字地址程序段格式(也称为使用地址符的可变程序段格式)。 第四章　数控编程基础 第五节　数控机床上的相关位置点一、机床原点 机床原点是指在机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。二、机床参考点 许多数控机床(全功能型及高档型)都设有机床参考点，该点至机床原点在其进给坐标轴方向上的距离在机床出厂时已准确确定，使用时可通过回参考点方式进行确认。 第四章　数控编程基础 图4-12　数控车床的参考点 第四章　数控编程基础 图4-13　数控铣床的机床原点 第四章　数控编程基础 图4-14　中间点设置 1.返回参考点(1)手动参考点返回。(2)自动参考点返回　 第四章　数控编程基础 2.参考点返回校验G27 G27用于加工过程中，检查是否准确地返回参考点。3.从参考点返回G29 G29指令使刀具以快速移动速度，从机床参考点经过G28指令设定的中间点，快速移动到G29指令设定的返回点。 图4-15　G28与G29的关系 第四章　数控编程基础