数控铣床编程与操作项目教程课件作者朱明松王翔模块三课题三.ppt

课题3 铣孔 [教学目标] 1．知识目标 ①了解铣刀及工艺参数的选择； ②掌握暂停指令G04及其应用； ③掌握子程序及其应用用； ④了解顺铣、逆铣及对表面质量的影响。 2．技能目标 ①掌握铣孔方法； ②进一步掌握钻孔方法。 [知识学习] 一、编程指令 1．暂停指令 ⑴指令功能 两个程序段之间插入一个暂停指令，可以使加工程序中断给定的时间。 ⑵指令格式 暂停指令格式见表3-3-1。 （3）指令使用说明 使用G04指令时，刀具延时结束后执行下个程序段。 G04指令为非模态指令。 法那克系统中当G04中X或P都不指定时，执行准确停止。 西门子系统中G04 S 只有在受控主轴情况下才有效（当转速给定值同样通过S编程时）。 （4）指令应用 2．子程序 （1）子程序功能 对经常需要进行重复加工的轮廓形状，或零件上相同形状轮廓的加工可编制子程序，在程序适当的位置进行调用、运行。原则上子程序和主程序之间没有区别。 （2）子程序名 法那克系统与西门子系统子程序名见表 （3）子程序结构 子程序结构与主程序结构完全相同，由各程序段组成。 （4）子程序结束及返回 法那克系统与西门子系统子程序结束及返回见表 表3-3-4法那克系统与西门子系统子程序调用 调用子程序时程序运行过程见图3-3-3。 （6）子程序使用说明 主程序调用子程序，子程序还可再调用其它子程序，这被称为子程序嵌套，一般子程序嵌套深度为三层，也就是有四个程序界面（包括主程序界面）。注意固定循环是子程序的一种特殊形式也属于四个程序界面中的一个。 子程序可以重复调用，最多999次。 在子程序中可以改变模态有效的G功能，比如G90—G91的变换。在返回调用程序时注意检查一下所有模态有效的功能指令，并按照要求进行调整。西门子系统中R参数也需要注意，不要无意识地用上级程序界面中所使用的计算参数来修改下层程序界面的计算参数。 西门子系统中用RET（或M17）结束子程序不会中断连续运行方式，用M2结束子程序结束会中断连续运行方式；程序结束指令都应占独立一段程序。 二、加工工艺分析 1．工、量、刃具选择 （1）工具选择：工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正，其工具见表3-3-5。 （2）量具选择：孔间距用游标卡尺测量；孔深用深度游标卡尺测量；孔径精度较高用内径千分尺测量，其规格、参数见表 。 （3）刃具选择：铣孔用键槽铣刀铣削，铣孔前用麻花钻钻预制孔（含用中心钻钻中心孔定心），铣刀、麻花钻等刀具规格、参数见 3．加工工艺方案 （1）加工工艺路线制定 铣孔前先用麻花钻钻预制孔（含用中心钻钻中心孔定心），具体加工路线如下： ①用A2中心钻钻2×Φ10和4×Φ140-0.1中心孔。 ②用Φ9麻花钻钻2×Φ10和4×Φ140-0.1孔深6mm。 ③用Φ10键槽铣刀铣2×Φ10和4×Φ140-0.1盲孔深6.05mm。 钻中心孔和Φ14孔预制孔时调用孔加工循环；铣4个Φ14孔，因加工内容相同，可编写一个子程序，在主程序中调用4次。 （2）铣刀进给方向的确定 铣削加工有顺铣和逆铣两种方式。 铣刀旋转方向与工件进给速度方向相同的铣削方式，称为顺铣。铣刀旋转方向与工件进给速度方向相反的铣削方式，称为逆铣，如图3-3-4所示。 顺铣时铣刀刀齿切入工件时的切削厚度由最大逐渐减小到零。刀齿切入容易，且铣刀后面与已加工表面的挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，加工出的工件表面质量较高；但顺铣时，刀齿从工件的外表面切入工件，当表面有硬皮和杂质时，容易磨损和损坏刀具。 逆铣时在铣刀中心进入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，刀齿存在“滑行”，已加工表面质量差，刀齿易磨损；但铣削表面有硬皮的毛坯件时对铣刀刀齿损坏的影响小。 铣孔时，当铣刀沿孔顺时针方向铣削时，铣刀旋转方向与工件进给方向相反属于逆铣；铣刀沿孔逆时针方向铣削时，铣刀旋转方向与工件进给方向相同属于顺铣。见图3-3-5所示。顺铣表面质量好，刀齿磨损小，故铣孔时铣刀应沿孔作逆时针方向进给。 （3）合理切削用量选择 加工铝件，铣孔深度较浅，切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小，参考切削用量参数见 表3-3-6。 表3-3-6切削用量选择 [资料链接] 铣孔时，若用键槽铣刀或四刃铣刀（横刃过中心）加工可以直接在工件表面直接下刀，但下刀时进给速度应低；若用三刃立铣刀或四刃铣刀（横刃不过中心）加工不可直接在工件表面下刀，应先用钻头钻好预钻孔，而后再下刀加工。 [技能训练] 一、加工准备 1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2．开机，机床回参考点。 3．输入程序并检查该程序。 4．安装夹具，夹紧工件。 把机用虎钳安装在工作台面上，并用百分表校正钳口。工件装夹在机用虎钳上并用垫铁垫起，使工件伸出钳口5mm左右，校平工件上表面并夹紧。 5．刀具装夹 本练习题共