数控铣床编程与操作项目教程课件作者朱明松王翔模块四课题三.pptVIP

课题3 平面内轮廓加工 [学习目标] 1.知识目标 ①了解回参考点指令和回固定点指令； ②掌握平面内轮廓加工进给路线的制定方法； ③掌握平面内轮廓加工刀具及合理切削用量的选择。 2.技能目标 ①会用CAD软件查找基点坐标； ②掌握平面内轮廓加工方法； ③掌握平面内轮廓尺寸控制方法。 [知识学习] 一、编程指令 1.回参考点指令 （1）指令功能 参考点是机床上的一个固定点，用该指令可以使刀具非常方便地移动到该位置。 （2）指令格式 见表4-3-1。 [资料链接] 型腔类零件下刀方法：加工型腔类零件在垂直进给时切削条件差，轴向抗力大，切削较为困难。一般根据具体情况采用以下几种方法进行加工：①用钻头在铣刀下刀位置预钻一个孔，铣刀在预钻孔位置下刀进行型腔的铣削，此方法对铣刀种类没有要求，下刀速度不用降低，但需增加一把钻头，也增加了换刀和钻孔时间。②用键槽铣刀（或有端面刃的立铣刀）直接垂直下刀进给，再进行型腔铣削，此方法下刀速度不能过快，否则会产生振动，损坏切削刃。③使用X/Y和Z方向的线性坡走切削下刀，达到轴向深度后再进行型腔铣削，此方法适宜加工宽度较窄的型腔。④螺旋下刀，铣刀在下刀过程中沿螺旋线路径下刀，它产生的轴向力小，工件加工质量高，对铣刀种类也没什么要求，是最佳下刀方式。 [技能训练] 一、加工准备 1.检查毛坯尺寸。 2.开机、回参考点。 3.程序输入：把编写好的程序或经仿真后的数控程序输入数控系统。 4.工件装夹：平口钳装夹在铣床工作台上，用百分表校正；工件装夹在平口钳上，底部用垫块垫起，伸出钳口5～10mm，用百分表校平工件上表面。 5.刀具装夹：共采用两把铣刀，一把粗加工键槽铣刀，一把为精加工立铣刀，通过弹簧夹头把铣刀装夹在铣刀刀柄中。根据加工情况分别把粗、精加工铣刀柄装入铣床主轴（加工中心则把粗、精铣刀全部装入刀库中）。 [操作注意事项] 1.铣刀半径必须小于或等于工件内轮廓凹圆弧最小半径的大小，否则无法加工出内轮廓圆弧，机床中半径参数设置也不能大于内轮廓圆弧半径，否则会发生报警。 2.加工内轮廓尽可能采用顺铣以提高表面质量。 3.平面内轮廓加工尽可能采用行切、环切相结合的路线，并从里往外加工既可缩短切削时间又可保证加工表面质量。 4.内轮廓无法加工预制孔，精加工时用立铣刀应螺旋方式下刀或采用键槽铣刀替代。 5.机床中半径参数值设置越大，内轮廓尺寸越小，与外轮廓刚好相反。图4-3-7 6.工件装夹在平口钳上应校平上表面，否则深度尺寸不易控制；也可在对刀前（或程序中）用盘铣刀铣平工件上表面。 [思考与练习] 1.采用行切或环切时行距如何确定？ 2.法那克系统与西门子系统使用长度补偿与深度尺寸控制有何关系？ 3.编写如图4-3-7零件程序并加工（用CAD软件找查各点坐标）。 尚辅网 / G74；占独立程序段 例：N20 G74；回机床参考点 G28 IP_； IP是指定中间点位置的指令 例：N1 G28 X40 Y0；中间点（X40，Y0） N2 G28 Y60； 中间点（X40，Y60） 西门子系统 法那克系统 （3）指令使用说明 用G28（G74）指令回参考点的各轴速度贮存在机床数据中（快速）。 使用回参考点指令前，为安全起见应取消刀具半径补偿和长度补偿。 法那克系统与西门子系统回参考点指令不同，法那克系统须指定中间点坐标，刀具经中间点回到参考点；西门子系统不需跟X、Y、Z值，直接回机床参考点。 返回参考点指令为程序段有效指令。 西门子系统回参考点程序写成：G74 X30 Y10；程序段后X、Y下编程数值不识别。 2.返回固定点指令 （1）功能 指刀具自动返回到机床上某一指定的固定点，如换刀点。 （2）指令格式 见表4-3-2。 表4-3-2法那克系统与西门子系统回固定点指令格式 G75；占独立程序段，固定点的位置固定的存贮在机床数据中 例：N40 G75；回固定点 G29 IP_ ；IP是指从参考点返回目标点的指令 例：N2 G28 X40 Y60；目标点（X40，Y60） 西门子系统 法那克系统 （3）指令使用说明 法那克系统与西门子系统指令、含义各不相同。 返回固定点指令为程序段有效指令。 返回固定点指令之后的程序段中原先的G0、G1、G2、G3…将再次生效。 西门子系统回固定点程序写成：G75 X30 Y10；程序段后X、Y下编程数值不识别。 二、加工工艺分析 1.工、量、刃具选择 （1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀，其它工具见表4-3-3。 （2）量具选择：轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游