数控机床加工程序编制第3版课件作者顾京4_第六章节.pptVIP

1.刀具轨迹生成 1.刀具轨迹生成 1.刀具轨迹生成 图6-30　电风扇加工选择点设定(二) 1.刀具轨迹生成 1.刀具轨迹生成 1.刀具轨迹生成 2.刀具轨迹实体验证 图说 3.后置处理自动生成NC加工程序 三、图形交互自动编程的基本步骤 1.分析零件图样，确定加工工艺2.几何造型3.对几何图形进行定义4.输入必需的工艺参数5.生成刀具运动轨迹6.自动生成数控程序7.程序输出 1.分析零件图样，确定加工工艺  在图形交互自动编程中，同一个曲面，往往可以有几种不同的生成方法。不同的生成方法导致加工方法的不同。例如，加工一个凸半圆球面，可以用扫描曲面方法来生成和加工，也可以用旋转曲面的方法来生成和加工。 所以，本步骤主要是确定合适的加工方法。至于其它工艺参数的选择，前面都已有论述。 2.几何造型  把被加工零件的加工要求用几何图形描述出来，作为原始信息输入给计算机，作为图形自动编程的依据，即原始条件。点位加工必须把要被加工点的位置画出来；轮廓加工必须把廓形画出来；曲面加工必须用合适的办法把该曲面表达出来，而这种表达方法必须是该系统能够识别和处理的。 3.对几何图形进行定义  面对一个几何图形，编程系统并不是立即明白如何处理。需要程编员对几何图形进行定义，定义的过程就是告诉编程系统处理该几何图形的方法。不同的定义方法导致不同的处理方法，最终采用不同的加工方法。 4.输入必需的工艺参数  把确定的工艺参数，通过“对话”的方式告诉编程系统，例如：刀具直径，刀具类型，工件材料，刀具补偿方向，坐标原点位置，加工精度等等，以便编程系统在确定刀具运动轨迹时使用。 5.生成刀具运动轨迹  计算机自动计算被加工曲面，补偿曲面和刀具运动轨迹，自动生成刀具轨迹文件，储存起来，供随时调用。如原始条件有问题，在动态模拟刀具加工过程时，可马上发现刀具是不是和工件有干涉现象，刀具会不会撞夹具等等；是几何图形的定义过程出错，还是工艺参数设置有错。改正以后，即可获得正确的刀具运动轨迹。 6.自动生成数控程序  自动生成数控程序是由自动编程系统的后置处理程序模块来完成的。如果动态模拟刀具运动轨迹正确，只需下一个命令，计算机即调用后置处理程序根据轨迹文件快速生成数控加工程序。 7.程序输出 图6-31　题6-4图 7.程序输出 7Z32.tif 7.程序输出 7Z33.tif 1.绘制电风扇线框造型 1.绘制电风扇线框造型 1.绘制电风扇线框造型 图6-21　电风扇线框造型(六) 1.绘制电风扇线框造型 1.绘制电风扇线框造型 图6-22　电风扇线框造型(七) 1.绘制电风扇线框造型 1.绘制电风扇线框造型 1.绘制电风扇线框造型 1.绘制电风扇线框造型 图6-23　电风扇线框造型(八) 1.绘制电风扇线框造型 1.绘制电风扇线框造型 1.绘制电风扇线框造型 图6-24　电风扇线框造型(九) 1.绘制电风扇线框造型 1.绘制电风扇线框造型 1.绘制电风扇线框造型 图6-25　电风扇线框造型(十) 1.绘制电风扇线框造型 1.绘制电风扇线框造型 1.绘制电风扇线框造型 图6-26　电风扇线框造型(十一) 1.绘制电风扇线框造型 2.电风扇曲面造型 2.电风扇曲面造型 图6-27　电风扇线框造型(十二) 2.电风扇曲面造型 2.电风扇曲面造型 图6-28　电风扇曲面造型 2.电风扇曲面造型 2.电风扇曲面造型 2.电风扇曲面造型 2.电风扇曲面造型 (二) 用曲面流线和放射状精加工电风扇顶部模型 1.刀具轨迹生成2.刀具轨迹实体验证3.后置处理自动生成NC加工程序 1.刀具轨迹生成 1.刀具轨迹生成 1.刀具轨迹生成 图6-29　电风扇加工选择点设定(一) 1.刀具轨迹生成 1.绘制线框造型 1.绘制线框造型 图6-10　COONS曲面线框造型(三) 1.绘制线框造型 1.绘制线框造型 1.绘制线框造型 图6-11　COONS曲面线框造型(四) 1.绘制线框造型 图说 1.绘制线框造型 图6-12　COONS曲面线框造型(五) 1.绘制线框造型 1.绘制线框造型 2.用COONS昆氏曲面指令造型 图说 2.用COONS昆氏曲面指令造型 图6-13　COONS曲面线框造型(六) 2.用COONS昆氏曲面指令造型 图6-14　COONS曲面 2.用COONS昆氏曲面指令造型 图说 3.用平行铣削功能来粗加工——曲面模型 (1) 刀具轨迹生成 图说 图说 3.用平行铣削功能来粗加工——曲面模型 3.用平行铣削功能来粗加工——曲面模型 3.用平行铣削功能来粗加工——曲面模型 3.用平行铣削功能来粗加工——曲面模型 3.用平行铣削功能来粗加工——曲面模型 图6