双闭环不可逆直流调速系统课程设计方案(matlab仿真设计方案).docVIP

摘要 许多生产机械要求在一定的范围内进行速度的平滑调节，并且要求具有良好的稳态、动态性能。而直流调速系统调速范围广、静差率小、稳定性好以及具有良好的动态性能，在高性能的拖动技术领域中，相当长时期内几乎都采用直流电力拖动系统。双闭环直流调速系统是直流调速控制系统中发展得最为成熟，应用非常广泛的电力传动系统。它具有动态响应快、抗干扰能力强等优点。我们知道反馈闭环控制系统具有良好的抗扰性能，它对于被反馈环的前向通道上的一切扰动作用都能有效的加以抑制。采用转速负反馈和PI调节器的单闭环的调速系统可以再保证系统稳定的条件下实现转速无静差。但如果对系统的动态性能要求较高，例如要求起制动、突加负载动态速降小等等，单闭环系统就难以满足要求。这主要是因为在单闭环系统中不能完全按照需要来控制动态过程的电流或转矩。在单闭环系统中，只有电流截止至负反馈环节是专门用来控制电流的。但它只是在超过临界电流值以后，强烈的负反馈作用限制电流的冲击，并不能很理想的控制电流的动态波形。在实际工作中，我们希望在电机最大电流限制的条件下，充分利用电机的允许过载能力，最好是在过度过程中始终保持电流（转矩）为允许最大值，使电力拖动系统尽可能用最大的加速度启动，到达稳定转速后，又让电流立即降下来，使转矩马上与负载相平衡，从而转入稳态运行。这时，启动电流成方波形，而转速是线性增长的。这是在最大电流转矩的条件下调速系统所能得到的最快的启动过程。 随着电力传动装置在现代化工业生产中的广泛应用，对其生产工艺、产品质量的要求不断提高，需要越来越多的生产机械能够实现制动调速，因此我们就要对这样的自动调速系统作一些深入的了解和研究。 设计直流调速系统，包括主电路和控制回路。主电路由晶闸管构成，控制回路主要由检测电路，驱动电路构成，检测电路又包括转速检测检测等部分。 1 双闭环直流调速系统的工作原理 1 1．1双闭环直流调速系统的介绍 1 1．2双闭环直流调速系统的组成 2 1．3双闭环直流调速系统的稳态结构和静特性 2 1．4双闭环直流调速系统的数学模型 3 1．5双闭环直流调速系统两个调节器的作用 3 2 双闭环直流调速系统启动过程分析 4 2．1双闭环直流调速系统起动时的转速和电流波形 4 2．2双闭环直流调速系统的起动过程 4 2．3双闭环直流调速系统的动态抗扰性能 5 2．3. 1双闭环直流调速系统的抗负载扰动 5 2．3. 2双闭环直流调速系统的抗电网电压扰动 5 3 双闭环调速系统的主电路各器件的选择和计算 6 3．1主电路参数的选择与确定 6 3．1. 1 直流电机的基本参数 6 3．1. 2 设计指标 6 3．2.参数的选取和计算 6 3．2. 1 模块参数设置 6 3．2. 2 电流调节器的设计 7 3．2. 3 转速调节器的设计 7 4 MATLAB/SIMULINK仿真软件 7 4．1仿真软件介绍 7 4．2 仿真软件操作过程 8 4．2. 1 建立自控系统的数学模型 8 4．2. 2建立自控系统的仿真模型 8 4．2. 3 编制自控系统仿真程序 8 5． 仿真设计 9 6. 仿真结果分析 11 6．1 电机转速曲线 11 6. 2 电流电流曲线 12 7． 设计结论 12 总结与体会 13 参考文献 14 1 双闭环直流调速系统的工作原理 1．1 双闭环直流调速系统的介绍 双闭环调速系统是一种当前应用广泛，经济，适用的电力传动系统。它具有动态响应快、抗干扰能力强优点。我们知道反馈闭环控制系统具有良好的抗扰性能，它对于被反馈环的前向通道上的一切扰动作用都能有效的加以抑制。采用转速负反馈和PI调节器的单闭环调速系统可以在保证系统稳定的条件下实现转速无静差。但如果对系统的动态性能要求较高，例如要求起制动、突加负载动态速降小等等，单闭环系统就难以满足要求。这主要是因为在单闭环系统中不能完全按照需要来控制动态过程的电流或转矩。在单闭环系统中，只有电流截负反馈环节是专门用来控制电流的。但它只是在超过临界电流值以后，强烈的负反馈作用限制电流冲击，并不能很理想的控制电流的动态波形。在实际工作中,我们希望在电机最大电流（转矩）受限的条件下，充分利用电机的允许过载能力，最好是在过过程中始终保持电流（转矩）为允许最大值，使电力拖动系统尽可能用最大的加速度起动，到达稳定转速后，又让电流立即降下来，使转矩马上与负载相平衡，从而转入稳态运行。这时，启动电流成方波形，而转速是线性增长的。这是在最大电流（转矩）的条件下调速系统所能得到的最快的起动过程。实际上，由于主电路电感的作用，电流不能突跳，为了实现在允许条件下最快启动，关键是要获得一段使电流保持为最大值恒流过程，按照反馈控制规律，电流负