汽车塑料件涂装工艺.pdfVIP

AT＆／14禳 汽车塑料件的涂装工艺 随着材料技术的发展，塑料在汽车上的应用 日益广泛。对塑料零部件进行涂装可以提高其装饰 性和耐久性。介绍了塑料件的涂装工艺流程，着重对涂装的重要工序、涂层的主要质量问题及解决 措施进行 了说明。 ■ 奇瑞汽车股份有限公司乘用车一厂 李 鹏 李 康 张安扩 (2)基色实色漆 1汽车塑料件用涂料 基色实色漆 由树脂、有机颜料和无机颜料、溶 1．1底漆 剂、助剂等组成。有较快的表干速度及抗溶剂性 ，能 底漆主要影响漆膜的附着力、抗水性、抗化学品 满足 “湿碰湿”施工的要求。 性、耐冷／热冲击性 、耐热水冲击性和耐汽油性等性 1．3清漆 能，底漆有单组分和双组分两种。 清漆用于对基色漆进行罩光，为双组分，一般是 (1)单组分底漆 2K聚氯酯漆 ，一种组分由羟基丙烯酸树脂、助剂和 优点：快干、可打磨、对底材附着力好 ；缺点： 溶剂组成 ，另一种组分为异氰酸酯固化剂。两种组分 对面漆有选择，柔韧性较差、耐水性一般。 在使用前按 比例混合，涂装于基色漆上 ，有很高的光 (2)双组分底漆 泽、丰满度及优异的综合性能。 优点：与面漆附着力好、弯曲柔韧好；缺点 ：需 1．4涂层结构及膜厚要求 要加入固化剂、底漆需低温烘烤才能打磨。 汽车塑料件的涂层结构及膜厚要求见表1。 1．2 基色漆 基色漆是与罩光面漆进行 “湿碰湿”配 涂层种类 涂料中树脂的主要成分 膜厚／um 套涂装的底漆。基色漆分为基色闪光漆和基 色实色漆。 (1)基色闪光漆 基色闪光漆 由树脂、铝粉或／和珠光粉颜 料、溶剂、助剂等组成 ，是有金属或／和珠光 效果的基色底漆。有较快的表干速度及抗溶 剂性 ，能满足 “湿碰湿”施工的要求。 2010年第12期 汽 车 工 艺 与材 料 ATM l』7 ．AT＆／14碘 界 鲜Df水洗一吹水一水分烘干一强冷一 自然冷却一火焰 2塑料件涂装工艺流程 处理一上速蔽一手工除静 电／检查一 自动除静 电一喷 2．1适用于溶剂型涂料的三喷两烘 (3C2B)工艺 底漆一底漆流平一喷底色漆 (BC)一流平一喷罩光 上件一预脱脂一脱脂一一次水洗一二次水洗一新 漆 (CC)一流平一面漆烘干一强冷一 自然冷却一成 鲜Dl水洗一吹水一水分烘干一强冷一 自然冷却一火焰 品检查／下件 ，不合格品返修。 处理一上遮蔽一手工除静电／检查一 自动除静 电一喷 与传统的3C2B涂装工艺相比，3C1B涂装工艺取 底漆一底漆流平一底漆烘干一强冷一 自然冷却一底漆 消了底漆烘干工序，即喷涂塑料底漆后经晾干直接喷 检查、打磨、擦净一除静 电一喷底色漆 (BC)、面 涂底色漆和罩光清漆 ，然后塑料底漆、底色漆和罩光 漆一流平一喷罩光漆 (CC)一流平 一面漆烘干一强 清漆3层连续涂装的湿态涂层一起烘干。 冷一 自然冷却一成品检查／下件 ，不合格品返修。 2．3两种涂装工艺流程的对比 2．