6s目视化管理带图片 （一）.pptVIP

改善变革宣传看板 6S改善看板 质量指标看板 车 间 班 组 管 理 看 板 办公室工作看板 自 己 动 手 美化 作 业 环 境 ！ 重点工程颜色管理 * 这里我们把操作规程及注意事项贴在设备上，一方面减少了误操作，另一方面新进员工也能很快掌握设备的基本操作。 * 原来的生产计划只是代班长手里的一张纸，职工对生产计划和生产状态很难了解。现在有了看板，这些问题迎忍而解。右边这个看板张贴的是机器故障分析图，通过这些图可以很简洁地告诉维修工，哪里是维修重心。 * 左边是制丝车间维修组人员去向图，通过它我们可以随时掌握人员去向。右边是卷包维修组制作的工具流向图，工具的具体去向，一目了然。 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 设备目视管理 操作规程 开关方向 一百个放心 开关方向 阀门控制说明 进水 进水 出水 出水 安全目视管理 安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引 品质目视管理 防止因“人的失误”导致的品质问题 ★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点 目视管理之管理看板 生产计划指标看板 故障指标看板 激发热情 创意无限 人员去向地看板 工具流向看板 方针看板 改善变革看板 改善揭示看板 改革改善标准化看板 操作安全揭示看板 「目视管理」 何为「目视管理」？ 基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。 利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。 「目视管理」 何为「目视管理」？ 通过直观的 1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作 例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯） 「目视管理的目的」 目视化管理的目的 ◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费 「目视管理的原则」 目视化管理的原则 ◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏 出来，情报也是如此 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的 定量界限，使之一目了然 「目视管理的作用」 目视化管理的作用 ◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否，且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守，容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确 看得见管理3种水平 看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异 目视管理的水准 水准Ⅰ：现状状况明了 150 100 50 案例1：目视管理 水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然 150 100 50 上限 投入范围 下限 管理范围 案例1(续)：目视管理 原料缸管理标准： 1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理 水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化 管道清洁用具 上限报警器 下限报警器 150 100 50 上限 投入范围 下限 管理范围 案例1(续)：目视管理 皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。 异常处置方法 。。。。。。 。。。。。。 皮带交换手顺 。。。。。。 。。。。。。 1)明白设备现在的运转状态? 2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然 3)日常管理及异常处置方法明确 案例二：看的见管理 点检尺 「目视管理」的分类 1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板 物品目视管理 明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 工具、治具目视化管理------形迹管理 治工具形迹管理 作业目视管理 想方设法的将作业： 是