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糕点切片机传动方案设计 工作原理及工艺动作过程 糕点先成型（如长方形、圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。 2．原始数据及设计要求 (1) 糕点厚度：10－20mm； (2) 糕点切片长度（即切片的高）范围：5－80mm； (3) 切刀切片时最大作用距离（即切片的宽度方向）：300mm； (4) 切刀工作节拍：40次/min； (5) 生产阻力很小：要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠； (6) 电动机可选用0.55kW（或0.75kW）、1390r/min。 设计任务 (1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图； (2) 进行间歇运动机构和切口机构的选型，实现上述动作要求； (3) 机械运动方案分析和选择； (4) 根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案； (5) 画出机械运动方案简图（机械运动示意图）； (6) 对机械传动系统和执行机构进行尺度设计; (7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。 螺钉头冷镦机传动方案设计 工作原理及工艺动作过程 采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和节省材料。冷镦螺钉头主要完成一下动作： (1) 自动间歇送料； (2) 截料并运料； (3) 预镦和终镦； (4) 顶料。 原始数据及设计要求 (1) 每分钟冷镦螺钉头120只； (2) 螺钉杆的直径D=2－4mm，长度L＝6-32mm； (3) 毛坯料最大长度48 mm，最小长度12 mm； (4) 冷镦行程56 mm。 设计任务 (1) 按工序动作要求拟定运动循环图； (2) 进行自动间歇送料机构、截料送料机构、预镦终镦机构、顶料机构的选型； (3) 机械运动方案的分析和选择； (4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案； (5) 画出机械运动方案简图； (6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算; (7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。 专用精压机传动方案设计 1. 工作原理及工艺动作过程 专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。它的工艺动作主要有： (1) 将新坯料送至待加工位置； (2) 下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。 2．原始数据及设计要求 冲压执行机构具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的运动特性； (2) 精压成形制品生产率约每分钟70件； (3) 上模移动总行程为280mm，其拉伸行程置于总行程的中部，约100mm； (4) 行程速比系数K≥1.3； (5) 坯料输送最大距离200mm。 3．设计任务 (1) 按工序动作要求拟定运动循环图； (2) 进行送料机构、冲压机构的选型； (3) 机械运动方案的分析和选择； (4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案； (5) 画出机械运动方案简图； (6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算; (7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。 自动打标机传动方案设计 工作原理及工艺动作过程 产品自动打标机能实现在产品表面自动打制钢印的要求。产品由输送带运送到推送头1的前端（如图所示），然后由推送机构将产品3推送到打印头2的下部，此后打印头2向下运动，与产品上表面接触，完成打印操作。在打印头退回原位时，推送机构再推送另一产品，并把已打印好的产品推走。 原始数据及设计要求 打印头和推送头由同一电动机供给动力，电动机转速，生产率为每分钟10件，要求打印头在与产品接触时，有1秒的接触时间，以保证在产品上形成清晰的印字。 设计任务 (1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图； (2) 根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。 (3) 机械运动方案的分析和选择; (4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案； (5) 画出机械运动方案简图； (6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。 (7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。 铁钉坯料剪切机传动方案设计 工作原理及工艺动作工程 铁钉坯料是由铁丝卷料经剪切得到的，如图所示，剪切机的执行构件由送料轮3和3及刀片1等组成。各部分的功能为：送料轮3靠摩擦力向上牵引铁丝4；导管2使铁丝改换成水平方向输出；刀片1作往复运动，并与导管2右端的圆形刃口配合完成剪切工作。 原始数据及设计要求 钉坯长50mm，每分钟产量80根。送料轮和剪切刀片由同一电动机供给动力，电动机转速，根据工艺动作构思出多种设计方案，并选取其中一个方案进行机构简图设计。 设计任务 (1) 根据