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怎样操作才能使磨主机保持较低电能消耗？ 在操作中主要是注意保持喂料量、回料量、音压、提升机功率在规定范围内，使磨内有合理的料球比。磨内料球比过低，一方面影响粉磨效率，另一方面增加主电机功率消耗 提升机功率高，而回粉量低的原因分析 提升机掉道或刮壳体，同时喂料量也低。 提升机下游输送设备或提升机下料口堵塞 选粉机电流突然波动较大的原因及解决措施 原因： 上部或下部的轴承烧坏，运转不灵活 涨圈变形，断脱卡死 选粉机撒料盘或风叶有机械故障 喂料中混有大块杂物，喂料处堵塞 速度调控器故障 立轴下端大螺帽松动，撒料盘下沉 电机电气故障 解决办法： 更换轴承、涨圈 检修撒料盘或风叶 清楚堵塞 检修速度调控器 拧紧大螺帽 通知电工检查维修电机 分析双仓磨两仓能力不平衡的原因及现象 当磨机一仓的最大冲击作用所表现出的破碎能力与二仓的研磨作用所表现出的研磨能力两者相适应时，磨机的“两仓能力”达到平衡。这时磨机发挥了最大的粉磨效率。如一仓的最大冲击作用大于二仓的研磨作用，磨机只能在最大研磨作用的情况下工作，磨机最大冲击作用发挥不出来，这时称一仓能力过大或二仓能力不够。反之，二仓最大研磨作用大于一仓的最大冲击作用，磨机只能在最大冲击作用的情况下工作，而磨机最大研磨作用发挥不出来，这时称二仓能力过大或一仓能力不足。上述两种情况都称两仓能力不平衡，都需要调整研磨体的数量、级配以及调整两个仓的长度。 处理二仓满磨过程中造成提升机过负荷跳车，试分析操作上存在什么问题? 原因： 摇磨时磨尾排风机阀门关闭的太小，使磨内被粉磨成细粉的物料不能及时排出 满磨后排风机阀门开的过猛，使磨内的物料集中冲出磨尾导致提升机过负荷跳车 水泥磨操作的基本原则 1、喂料量要均衡稳定 2、操作曲线相对稳定 3、勤观察磨主机的电流、提升机电流、功率和各处的温度、压力 4、稳定操作，优质高产 水泥粉磨工艺系统的进展 1、在设备大型化的同时，力求选用高效、节能型磨机 2、采用高效选粉设备 3、采用新型衬板、改善磨机部件材质 4、添加助磨剂，提高粉磨效率 5、重视“超细粉磨”技术与装备 6、预处理开流高细磨工艺 7、预处理圈流高细磨工艺 8、分别粉磨工艺 谢 谢！ 水泥磨生产基本知识 水泥部 王延鹏 2016年1月 球 磨 机 球磨机的工作原理 当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴服在筒体衬板表面，随筒体一起回转；被带到一定高度时，由于其本身重力作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料，在磨机回转过程中，研磨体还以滑动和滚动研磨体与衬板间及相邻研磨体间的物料。在磨机回转的过程中，由于磨头不断的强制喂料，而物料又随着筒体一起回转运动，形成物料向前挤压；再借进料端和出料端之间物料本身的料面高度差，加上磨尾不断抽风，尽管磨体水平放置，物料也不断地向出料端移动，直至排出磨外。 球磨机的特点 优点: 1、对物料物理性质波动的适应性较强，能连续生产，且生产能力较 大。便于大型化，可满足现代化企业大规模生产的需求。 2、粉碎比大，达300甚至1000以上，产品细度、颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化、硬化。 3、可干法作业，也可湿法作业，还可烘干与粉磨同时进行。粉磨的同时，物料有混合、搅拌、均化的作用。 4、结构简单，运转率高，可负压操作，维护管理简单，操作可靠。 缺点： 1、粉磨效率低，电耗有效利用率低，利用率只有2℅-3℅.电耗高，约占全厂总电耗的2／3.研磨体与衬板的消耗量大。 2、设备笨重，总重可达几百吨，一次性投入大。噪音大，并有较强振动。 3、转速低（一般15-30r／min）,因而需配减速装备。 球磨机的分类 按筒体的长度与直径之比分： 短 磨:其长径比在2以下，一般为单仓。 中长磨: 其长径比在2---3.5,一般为2个仓。 长 磨：其长径比在3.5以上,一般为2---4个仓。 按传动方式分： 中心传动磨：以电动机（通过减速机）带动磨机尾端的空心轴，使磨机回转。 边缘传动磨：电动机通过减速机带动固定于筒体卸料端的大齿轮驱动筒体回转。 按生产方法分： 干法磨 湿法磨 烘干磨 按生产过程是否连续分 间歇式磨 连续式磨 按粉磨系统流程分： 开路长磨及中长磨 闭路长磨及中长磨 闭路中卸磨 立式磨 辊压机系统 球磨机的构造 喂料装置 支承装置 回转部分 卸料装置 传动装置五部分组成 衬板的作用及种类 衬板除了保护磨机筒体不受研磨体和物料的磨损外，还由于衬板的工作表面形状能够