盛槐化工厂ta反式二氯丙烯提纯项目环境风险评价专题.docVIP

附件2： 环境风险评价专题 1 工程概况 1.1 单位简介 ****化工厂计划在**市**区北郊镇小七里庄东，原有工业园区内建设20吨/年反式1-3二氯丙烯提纯项目。项目建设地点现为空地，周围为闲置厂房及农田，距离西面的小七里庄约1000米。 1.2 工艺简述 1-3二氯丙烯为无色液体，可用于医药及农药添加剂等。本项目以90%二氯丙烯粗品为原料，通过蒸馏提纯制取1-3二氯丙烯，年产量约20吨。 本项目生产工艺较为简单，主要利用90%粗二氯丙烯通过精馏提纯制造95%精二氯丙烯。首先将粗料用物料泵打入蒸馏塔内，经过蒸汽加热到108℃，二氯丙烯蒸发进入冷凝器冷凝成为产品。剩余残液主要成分为二氯丙烷，可作为化工原料出售。生产工艺完全密闭进行。 2 评价级别的确定 2.1 级别判定标准 有毒有害物质及易燃物质判定、重大危险源判定标准按照《建设项目风险评价技术导则》附录A中表1要求确定，详见表2-1，评价工作等级标准见表2-2。 表2-1 物质危险性标准表 LD50（大鼠经口） mg/kg LD50（大鼠经皮） mg/kg LD50（小鼠吸入，4小时）mg/L 有 毒 物 质 1 ＜5 ＜1 ＜0.01 2 5＜LD50＜25 10＜LD50＜50 0.1＜LD50＜0.5 3 25＜LD50＜200 50＜LD50＜400 0.5＜LD50＜2 易 燃 物 质 1 可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质。 2 易燃液体：闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质。 3 可燃液体：闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质。 爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。 表2-2 评价工作级别表 剧毒 危险性物质 一般毒性 危险物质 可燃、易燃 危险性物质 爆炸 危险性物质 重大危险源 一 二 一 一 非重大危险源 二 二 二 二 环境敏感地区 一 一 一 一 2.2 级别判定 本工程风险评价级别判定见表2-3。 表2-3 危险性物质理化特性及评价内容 物质 名称 危险性 评价内容 相态 闪点 (℃) 熔点 (℃) 沸点 (℃) 自燃点 (℃) 爆炸极限%(V/V) 危险 特性 危险 分类 分子量 毒性 大气及水 分析 评价等级 二氯丙烯 液 35 -84 108 424 12.2-26.0 可燃 乙A 111.0 低毒3 评价范围 本工程环境风险影响评价等级确定为二级，大气环境影响评价范围定为距离源点3000m。地面水环境评价范围为距离源点500m。 4 风险识别 4.1 物料的危险、有害因素分析 该项目涉及的主要物料为1-3二氯丙烯，由于其作为产品，随产随销，年产量20吨，其一次储存量为1吨，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）的规定，1-3二氯丙烯属乙A类可燃液体，其具有一定的危险性。1-3二氯丙烯的贮罐构成了本项目的主要危险源，其主要特性及危险性见表2-3。 4.2 风险源识别 根据生产工艺及装置情况分析，该项目生产过程均为液相反应，无废气产生，原料和产品也均为液态物质，主装置产生废水、废气的风险事故性的可能性很小。 结合同类行业污染事故情况的调查，造成该项目事故性污染的因素主要为运输、储存和爆炸事故。 4.2.1 运输事故 该装置1-3二氯丙烯采用储罐的方式外运出售，平均日输送量0.07吨；运输事故污染的主要原因是储罐破裂和交通事故造成物料的泄漏。根据国内同类运输情况的调查，此类事故发生率极低。 4.2.2 贮存事故 该项目配套设置1-3二氯丙烯贮罐2个，储存量为1吨，贮存方式为常压封闭式储存。贮存过程中造成的污染，主要为贮罐破损或装罐过程产生的污染。在加强管理和定期检查的情况下，贮罐破损事故可基本消除，但装罐过程泄漏现象不可避免。 因此，装罐过程中的泄漏是该化工项目的主要风险源。 4.2.3 火灾爆炸事故 火灾事故一般是泄漏事故的延续，有泄漏的地方案就有可能发生火灾。在储罐区中潜在的对环境影响最严重的是储罐着火，目前我国类似事故火灾的发生率为0.021%～0.07%。 5 风险预测 5.1 预测项目及源强 从最大限度的安全角度考虑，本项目的事故性污染的源强按下述方法确定： 装卸过程中出现泄漏事故，应急能力考虑1h，按泄漏单贮罐量10%计，泄漏的1-3二氯丙烯95%通过地表径流及厂区内污水管网，经50h后全部进入孝妇河，5%挥发进入大气。挥发时间只考虑应急过程的1h。事故排放源强祥见表5-1。 表5-1 事故排放源强 污染物 贮存量（m3） 污染物纯度（%） 泄漏量（t/h） 排放去向（g/s