范例：CA车床横向进给系统数控改造设计方案说明书doc[].docVIP

CA6140车床数控改造设计说明书 目录 1.绪论 1 2.设计要求 3 2.1总体方案设计要求 3 2.2设计参数 4 2.3.其它要求 4 3.进给伺服系统机械部分设计与计算 8 3.1进给系统机械结构改造设计 9 3.2横向进给伺服系统机械部分的计算与选型 10 3.2.1确定系统的脉冲当量 10 3.3.3 横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤 14 3.3.4齿轮有关计算 16 3.3.4 (2)横向齿轮及转矩的有关计算 20 4. 步进电动机的计算与选型 23 4.1步进电动机选用的基本原则 23 4.2步进电动机的选折 24 5.主轴交流伺服电机 24 5.1机床主运动电机的确定 26 5.2主轴的变速范围 26 5.3初选主轴电机的型号 27 5.4主轴电机的校核 27 6. 微机控制系统硬件电路设计 28 6.1控制系统的功能要求 28 6.2硬件电路的组成 28 6.3设计说明 31 7．安装调整中应注意的问题 31 7.1滚珠丝杠副的特点 31 7.2滚珠丝杠螺母副的选择 32 7.3滚珠丝杠螺母副的调整 32 7.4联轴器的安装 32 7.5主轴脉冲发生器的安装 32 结论 35 参考文献 36 绪论 数控机床与普通机床相比,增加了功能,提高了性能,简化了结构.较好地解决形状复杂、精密、小批量及形状多变零件的加工问题。能获得稳定的加工质量和提高生产率，其应用越来越广泛，但是数控的应用也受到其他条件限制：（1）数控机床价格昂贵，一次性投资巨大，中小企业常是心有力而力不足；（2）目前，各企业都有大量的普通机床，完全用数控机床替换根本不可能，而且替代下的机床闲置起来又会造成浪费；（3）在国内，订购新数控机床的交货周期一般较长，往往不能满足生产急需；（4）通用数控机床对某一类具体生产项目有多余功能。 要较好的解决上述问题，应走通用机床数控改造之路。普通机床的改造就是在普通机床上增加微机数控装置，使其具有一定的自动化能力，以实现额定的加工工艺目标。 机床数控化改造的优点：（1）改造闲置设备，能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能，提高了机床的使用价值，可以提高固定资产的使用效率；（2）适应多品种、小批量零件生产；（3）自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高；（4）降低对工人的操作水平的要求；（5）数控改造费用低、经济性好；（6）数控改造的周期短，可满足生产急需。 目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间，现在我国机床数控化率不到3％。用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展，所以必须大力提高机床的数控化率。 在床身上 400mm 工件最大直径 在刀架上 210mm 顶尖间最大距离 650;900;1400;1900mm 宋制螺纹 mm 1---12(20种) 加工螺纹范围 英制螺纹 t/m 2---24(20种) 模数螺纹 mm 0.25---3(11种) 径节螺纹 t/m 7---96(24种) 最大通过直径 48mm 孔锥度 莫氏6# 主轴 正转转速级数 24 正转转速范围 10—1400r/min 反转转速级数 12 反转转速范围 14---1580r/min 纵向级数 64 进给量 纵向范围 0.028---6.33mm/r 横向级数 64 横向范围 0.014---3.16mm/r 滑板行程 横向 320mm 纵向 650;900;1400;1900mm 最大行程 140mm 刀架 最大回转角 ±90° 刀杠支承面至中心的距离 26mm 刀杠截面B×H 25×25mm 顶尖套莫氏锥度 5# 尾座 横向最大移动量 ±10mm 外形尺寸 长×宽×高 2418×1000×1267mm 圆度 0.01mm 工作精度 圆柱度 2