计算机辅助方案技术基础《读书报告》.docVIP

《计算机辅助技术基础》 读书报告 目录 第一章：概述 1.1 CAD/CAM概念 1.2 CAD/CAM技术简介 1.3CAD/CAM发展趋势 1.4CAD/CAM应用领域 第二章：建模技术 2.1软件介绍 2.2 pro/E功能 2.3典型零件的建模 第三章：课程小结 第一章：概述 1.1 CAD/CAM概念简 计算机辅助设计Computer Aided Design）简称CAD。是指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如：草图绘制、零件设计、装配设计、工程分析等，并达到提高产品设计质量，缩短产品开发周期，降低产品成品的目的。 计算机辅助制造（Computer Aided Manufacture）简称CAM。广义的CAM指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计，包装设计，计算机辅助数控加工编程，生产作业计划，质量检测与分析等。狭义的CAM指程序的编制。 总的来说CAD/CAM是指以信息技术为主要技术手段来进行产品设计和制造活动的技术，其发展是与计算机技术和信息技术的发展密切相关的。在现代制造系统中，计算机的应用已覆盖工程设计与分析、生产管理与过程控制等整个制造领域，可以提供全方位的解决方案和辅助手段。是当今世界发展最快的技术之一。它不仅促使了生产模式的转变，同时也促进了市场的发展。 首先是输入产品性能的要求。它包括功能、特性、价格等。 然后选择设计方案。通过工程数据库，计算机查出相似的设计信息，人在参考过去的设计基础上或修改，或采用部分，或全部重新设计新方案。 最后进行造新设计，形成各零部件。 CAM技术主要是围绕着数控编程技术开始发展的。数控加工是CAD/CAM发挥效益最直接、最明显的环节之一。 加工对象的形状越复杂，加工精度越高，设计更改越频繁，数控加工的优越性越容易得到发挥。因此数控编程技术受到高度重视。然而从制造的全过程看，应用计算机作为辅助手段的不仅仅是数控编程，还有许多技术和方法归类于CAM的范畴，如计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助生产管理（CAPM）、生产活动控制（PAC）等。其中有些内容已经超出了制造过程和间接制造过程模具CAD/CAM技术飞速发展，成为缩短模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量、改造传统模具生产方式的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。一、CAD/CAM/CAE在模具加工中的应用由于模具属于单件小批量生产，产品质量要求高，加工时间长等特点，使得模具制造行业成为最早使用三维软件的行业之一。CAD/CAM技术能使工程师借助于计算机对产品结构、成型工艺、数控加工及成本等进行设计和优化，无疑可以有效提高模具设计和制造的水平和质量，缩短模具的开发和设计周期。1、CAD/CAM在铸造模领域的应用 铸造成形过程模拟的探索性工作始于求解铸件的温度场分布。传热过程模拟并不能准确计算出铸件的温度变化和预测铸造中可能产生的缺陷，充模过程对铸件初始温度场分布的影响以及凝固过程中液态金属的流动对铸件缺陷形成的影响。CAD/CAM软件已覆盖铸钢、铸铁、铸铝和铸铜等各类铸件，大到数百吨，小至几千克，无论是在消除缩孔和缩松，还是在优化浇冒口设计，改进浮渣夹渣等方面都发挥了显著的作用。 2、CAD/CAE/CAMD在锻模领域的应用 轴对称锻模CAD/ CAM系统的主要组成部分包括锻件设计、模锻工艺设计、锻模结构设计和NC编程。模锻工艺设计决定是否采用预成形工序、怎样采用预成形工序以及如何选择锻压设备的吨位。这些软件不仅可以预测锻件成形的全过程，而且可以定量地给出与变形有关的各种物理量，如位移、速度、应力、应变和载荷等，为获得最优的模具设计、最合理的工艺方案和最少的试模时间提供了技术保证。 3、CAD/CAM在级进冲模领域的应用 其主要功能条料排样、凹模布置、工艺计算和NC编程等软件包括工程初始化、工艺预定义、毛坯展开、毛坯排样、废料设计、条料排样、压力计算和模具结构设计等模块。具有特徵识别与重构、全三维结构关联等显著特色4、CAD/CAE/CAM在汽车覆盖件模具领域的应用 数控技术用于汽车覆盖件的模具加工，取得了很好的经济效果。可完成车身外形设计、车身结构设计、冲模CAD、主模型与冲模加工和夹具加工等任务。其冲压仿真CAE自动建模系统CADEM- I能够利用模具表面数控轨迹数据作为网格生成的几何数据源，使建模效率成倍的提高，对于汽车覆盖件成形，在同样精度下可使仿真模型网格单元减少近20% ~40%。华中科技大学模具技术国家重点实验室最新推出的汽车覆盖件冲压成形快速分析软件FASTAMP，基于改进的有限元逆