先进制造技术讲稿6-CIMS.pptVIP

6、 CIMS及相关技术 6.1 计算机集成制造与计算机集成制造系统CIM与CIMS 计算机集成制造系统（CIMS，Computer Integrated Manufacturing System），是计算机应用技术在工业生产领域的主要分支技术之一。它的概念是由美国的J.Harrington于l973年首次提出的，但是直到80年代才得到人们的认可。对于CIMS的认识，一般包括以下两个基本要点：　　（1）企业生产经营的各个环节，如市场分析预测、产品设计、加工制造、经营管理、产品销售等一切的生产经营活动，是一个不可分割的整体。　　（2）企业整个生产经营过程从本质上看，是一个数据的采集、传递、加工处理的过程，而形成的最终产品也可看成是数据的物质表现形式。 因此对CIMS通俗的解释可以是“在企业各部门采用计算机自动化技术的基础上，用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造，以求得企业的总体效益。”整个CIMS的研究开发，即系统的目标、结构、组成、约束、优化和实现等方面，体现了系统的总体性和系统的一致性。 CIMS 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systen ，CIMS ）。它是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术、自动化技术的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。集成化反映了自动化的广度，它把系统的范围扩展到了市场预测、产品设计、加工制造、检验、销售及售后服务等的全过程。智能化则体现了自动化的深度， 它不仅涉及物资流控制的传统体力劳动自动化，还包括信息流控制的脑力劳动的自动化。 我国的CIMS已经改变为现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing System）。，“现代”的含义是计算机化、信息化、智能化。“集成”有更广泛的内容，它包括信息集成、过程集成及企业间集成等三个阶段的集成优化。 产品形成过程 昨天-今天-明天 CIMS的结构 四个功能子系统 　 1）管理信息子系统(或计算机辅助生产管理子系统)，以制造资源计划、即MRPII为核心，包括预测、经营决策、各级生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、人力资源的管理信息功能。  2）工程设计自动化子系统(产品设计与制造工程自动化子系统)，通过计算机来辅助产品设计、生产准备(工艺设计和数控机床及机器人等编程)以及产品测试，即CAD/CAM或CAE/CAD/CAPP/CAM/CAT部门。   3）制造自动化或柔性制造子系统，是CIMS信息流和物料流的结合点，是CIMS最终产生经济效益的聚集地，由数控机床、加工中心、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库、多级分布式控制计算机等设备及相应的支持软件组成。根据产品工程技术信息、车间层加工指令，完成对零件毛坯的作业调度及制造。  4）质量保证子系统，包括质量决策、质量检测、产品数据的采集、质量评价、生产加工过程中的质量控制与跟踪功能。系统保证从产品设计、产品制造、产品检测到售后服务全过程的质量。　　 两个辅助子系统 1）数据库子系统，支持CIMS各子系统的数据共享和信息集成，覆盖了企业全部数据信息，在逻辑上是统一的，在物理上是分布式的数据管理系统。包括产品数据管理(PDM)等. 　　2）计算机网络子系统，即企业内部的局域网，支持CIMS各子系统的开放型网络通信系统。采用标准协议可以实现异机互联、异构局域网和多种网络的互联。系统满足不同子系统对网络服务提出的不同需求，支持资源共享、分布处理、分布数据库和适时控制。　　 计算机集成制造系统CIMS主要包含以下五个方面： ????第一，系统运行环境的集成：主要是将不同的硬件设备、操作系统、网络操作系统、数据库管理系统、开发工具以及其他系统支撑软件集成为一个系统，形成一个统一的高效协调运行的应用平台，用户可共享系统硬件资源； ????第二，信息的集成：从信息资源管理出发，进行全企业的数据总体规划与应用分析，统一规划设计建立数据库系统，使不同部门、不同专业、不同层次的人员，在信息资源方面达到高度共享。  计算机信息集成 所谓计算机信息集成，是指不同计算机及其功能模块之间的信息高度共享，及自动交换与处理和应用，其目的是最大限度地减少数据的反复人工输入与输出，人工干预，减少失误，提高工作效率，保证信息的正确性和一致性。 因此，集成化地使用计算机，实现信息共享，也是当代计算机应用的基本理念。 CAD/CAM或CAD/CAPP/CAM集成 CAD/CAM集成实质上是指在C