生产运作能力的定义.PPT

自行车的BOM结构图 自行车 车架（1） 车轮（2） 车把（1） 轮胎（1） 轮圈（1） 辐条（42） 0层 1层 2层 3．提前期 在MRP中不但要考虑BOM各个层次中的零部件需求量，而且要考虑为了满足最终产品的交货期，所需零部件的加工或采购提前期。 时间坐标上的BOM结构 倒排计划 完工日期 时间 A H G B C D E F 4.订货方针 在MRP的计算过程中，为了确定每次订货的批量，需要对每一物料预先确定批量规则。在MRP中 这些批量规则通常称作订货方针，订货方针有多种，大体可分为以下两大类： 静态批量规则，即每一批量的大小都相同。典型的静态批量规则之一“固定订货量”。在这种情况下，批量大小预先确定。 动态批量规则，该规则允许每次订货的批量大小不一样，但必须大到足以防止缺货发生 。 5．库存状态 库存状态说明现在库存中有哪些物料，有多少，已经准备再进多少，从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量库存记录。 ＭＲＰ原理 主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP 产品结构 BOM 库存管理 生产什么？ 用什么？ 还缺什么？ 已有什么？ （独立需求） （建议） （相关需求） 采购计划 加工计划 MRP逻辑流程图 MRP的计算模型 如上所述，MRP可以根据主生产计划回答要生产什么，根据物料清单回答要用到什么，根据库存记录回答己经有了什么，MRP运算后得出的结果可以回答还缺什么、何时生产或订购、这些结果都是以MRP表格为中心得到的。 MRP最终确定 需要什么部件？ 需要多少？ 什么时候需要？ 什么时候需要订货或生产？ 三、 MRP编制举例 （一）MRP的输入 在运行MRP时，所需的输入信息包括： 1、主生产计划（MPS）； 2、物料清单（BOM）； 3、提前期（LT）； 4、订货方针； 5、库存记录。 1．主生产计划 假定在第2周和第7周均要生产75单位产品A,在第5周和第8周均要牛产40单位产品B，主生产计划见表 ： 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 产品A 75 75 产品B 40 40 2.物料清单 假定A和B都需要零部件C;，1单位A需要2单位 C，1单位B需要3单位C，其需求关系见图 ： A B C×3 C×2 …... …... 产品A和B对零部件C的需求 3．提前期 假定产品A、B的投入提前期均为1周， 零部件C的生产周期为2周。 4．订货方针 采用固定批量 （批量大小为230个）的订货方针。 5. 库存记录 假定零部件C的期初库存为47个单位。安全库 存为50件 （二）计算需求总量 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 产品A 75 75 产品B 40 40 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求总量 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 产品A 产品B 主生产计划 生产开始时间 75 75 40 40 150 120 150 120 零部件C （三）计算净需求量 净需求量 =总需求量-预计到货量-期初库存量 +安全库存量 在本例中，假定零部件C在第1周的期初库存为47个单位，在第1周预计入库量为230个单位，则零部件C的净需求量的计算过程见下表。 （四）批量编成 根据零部件的订货方针，确定各零部件按订货为一针组成批量、按完工顺序排列的计划订单、这里，零部件C的订货方针为每批230个单位的固定批量，其计算过程和结构见表。 零部件C的批量编成（单位：个） 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求总量 150 0 0 120 0 150 120 0 期末库存 净需求量 按完工顺序排列的计划订单 230 0 0 127 127 127 237 237 87 197 197 0 230 43 0 0 83 0 230 （五）计算提前期 把按完工顺序排列的计划订单减去提前期，就可以得到按开工顺序排列的计划订单。这里，零部件C的生产周期为2周。则其按开工顺序排列的计划订单的计算过程和结果见表。 零部件C的计算提前期 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 按完工顺序排列的计划订单 230 230 按开工顺序排列的计划订单 230 230 （六）MRP的输出 在上面的计算过程中，以主生产计划为依据，按BOM确定所需零件的需求总量，用需求总量减去可用库存后得到净需求量，通过批量编成和计算提前期得到了各种物料的需求量和需求时间，并据此确定了订单的内容和订单的发出时间 举例 某产品A的结构及结构中各项目的生产提前期及装配关 系如图所示，根据表中所给数据计算出部件B的作业计 划。（计算结果填入