物理性能指标.PPTVIP

总 论 一、高分子材料及其产品分类（重点） 高分子材料的分类 化学纤维 塑料 橡胶 二、高分子材料工业的发展（自学） 三、高分子材料品质表征 四、高分子材料加工过程及方法概述 纺织纤维分类 塑料分类 橡胶分类 高分子材料品质表征 纤维　 （1）物理性能指标 （2）机械（力学）性能指标 （3）稳定性能指标 （4）加工性能指标 （5）其他 塑料 （1）物理性能指标 （2）机械性能指标 （3）稳定性能指标 橡胶 （1）物理性能指标 （2）生胶加工性能 （3）硫化胶的机械性能指标 （4）稳定性能指标 高分子材料加工过程及方法 化学纤维的加工 塑料成型加工 橡胶加工 上篇 化学纤维成型加工 涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、高技术纤维 教学内容 总 论 合成纤维概况 第一章 聚酯纤维（涤纶） 第二章 聚酰胺纤维（锦纶） 第三章 聚丙烯纤维（丙纶） 第四章 聚丙烯腈纤维（腈纶） 第八章 高技术纤维 合成纤维的概况 一、 成纤高分子物条件 二、 纺丝方法 三、常用合成纤维 四、特种纤维 纺丝方法 1．熔融纺丝法 纺丝液是熔体，纺出的丝在空气中固化。 熔融纺丝的纺丝速度高，目前一般的纺丝速度为1000~2000m/min，采用高速纺丝时，可达3000 ~6000m/min 或更高。 熔融纺丝加工成本低，但喷丝板孔数少，丝的截面多为圆形。 涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法 熔融纺丝工艺流程 纺丝 溶液纺丝法的纺丝液是溶解的高聚物溶液，纺出的丝的固化方式分为湿法与干法两种。 2．湿法纺丝 湿法纺丝纺出的丝在溶液中固化 这种方法纺丝速度低，一般速度为18~380m/min。 湿法纺丝加工成本高且对环境污染较严重，纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。 腈纶、维纶、氯纶、粘胶纤维多采用此法。 湿法纺丝工艺流程 3．干法纺丝 干法纺丝纺出的丝在空气中固化 这种方法目前一般的纺丝速度为200~500m/min，高者可达1000~1500m/min。 干法纺丝溶剂挥发易污染环境，成本高，但丝的质量好， 此法多用于制作长丝。 干法纺丝工艺流程 干法纺丝 常用合成纤维 特种纤维 特种纤维（续） 特种纤维 4、改性纤维： ?? 近来，为了改善化学纤维容易起静电、起毛起球等缺点，为了改进染色性能和提高熔点等，已出现了抗静电纤维、低温可染涤纶、阳离子可染涤纶、变性涤纶等改性纤维。 第一章 聚酯纤维（涤纶） 第一节 聚酯纤维的原料 第二节 聚酯切片的干燥 第三节 聚酯纤维的纺丝 第四节 聚酯纤维的高速纺丝 第五节 聚酯纤维的后加工 第六节 聚酯纤维的性质和用途 第七节 改性聚酯纤维 概述 1、聚酯纤维的分子结构： 聚酯通常指以二元酸和二元醇缩聚而提的高分子物，其基本链节之间以酯键联结而得名。 2、聚酯的品种： PTT、PBT、PET等等，其中以聚对苯二甲酸乙二酯（PET）纤维为主，其分子量一般控制在18000～25000左右。 生产简介 1、主要原料：对苯二甲酸和乙二醇 2、合成方法： 酯交换法：将对苯二甲酸和乙二醇在催化剂作用下进行酯交换，然后再经缩聚生成聚对苯二甲酸乙二酯。已逐渐被淘汰。 直接酯化法：将对苯二甲酸和乙二醇进行直接酯化生成聚对苯二甲酸乙二酯。目前使用广泛。 3、纺丝方法：熔融纺丝法 连续法：聚对苯二甲酸乙二酯熔体 → 纺丝 间歇法：a.聚对苯二甲酸乙二酯熔体 →铸带 → 切片 b.切片→ 干燥 →纺丝 第一节 聚酯纤维原料 一、聚对苯二甲酸乙二酯的制备 （一）BHET的制备 1、酯交换法 （1） 间歇法酯交换法 原料：DMT:EG=1：2.3~2.5 催化剂：0.05%金属醋酸盐 反应过程： a 甲醇相阶段： 温度（180-200 ℃），时间（约4hr） b 乙二醇相阶段： 催化剂（0.03-0.04% Sb2O3），稳定剂（0.015-0.03%亚磷酸三苯酯），温度（230-240 ℃），时间（约1.5hr） （2）直接法酯交换 （二）PET的生产 1、缩聚反应平衡 通式 间歇法缩聚 缩聚釜内分两段进行： 低真空缩聚： 余压5.3kPa,温度250-260 ℃ 高真空缩聚： 余压66Pa,温度270-285 ℃ 终点：特性粘数0.64-0.66dL/g 连续法缩聚 二、PET的结构和性质 （一）分子结构 无定形PET密度：1.335g/cm3 PET纤维密度：1.38-1.4g/cm3 （二）分子量及其分布 分子量：15000~22000 （三）流变性质