机械零件失效分析di.pptVIP

当一个简支梁受到垂直外力作用时，就会发生弯曲。当力向下作用时， 梁的上部受到压缩，而梁的下部受拉伸。当力向上作用时，梁的下部受压缩，上部受拉伸。 如果外力周期性地改变方向，梁各部分的受力就随之周期性地变化。这种周期变化的应力， 亦称为动态应力。动态应力分为两种。一种是从零变到某一值，再回到零，称为重复应力； 另一种就像上面所描述的，从拉伸变为压缩，再从压缩变为拉伸，称为交变应力。支撑齿轮 或皮带轮的轴所受的就是交变应力。如果轴以每分钟1000 转的速度运转，应力就从压缩到拉 伸每分钟变化1000 次。在这种动态应力下材料很容易被破坏，即使应力远低于极限应力，作 用一段时间后也会被破坏。这种破坏称为疲劳破坏。 * * 图 分别为工具钢和合金铝的S-N 曲线。工具钢的曲线从某一应力开始出现一段水 平线，这意味着在该水平的应力以下，无论应力变化多少周，材料也不会破坏，这一应力称 为疲劳极限。铁合金的疲劳极限一般为拉伸强度的一半，铝和其它有色金属的疲劳极限要低 得多，某些材料则不具备疲劳极限，就是不存在一个永不破坏的低应力。考虑这些材料的使 用寿命时必须考虑应力与周数的关系。疲劳强度的定义不同于疲劳极限，是维持某一周数而 不破坏的应力。 * 磨损的定义是表面物质的减少。磨损是机械故障或坏损的主要原因之一。我国每年因磨 损而造成的损失在几十亿元以上。而使用陶瓷材料则是降低这项庞大开支的有效办法。 * 造成磨损的机理很多。两个表面的粘结会使一部分表面物质被带走；表面粗糙则会使凸出部分被 磨掉；如果两个表面硬度相差悬殊会产生切割；含硬颗粒的流体冲击或冲刷表面会造成磨蚀， 等等。 * * 在材料选择上应选用热稳定性高的合金钢并进行正确的热处理，或采用热稳定性高的硬质合金堆焊。 蠕变是材料在恒定应力下随时间缓慢塑性形变的过程。 * 任何温度下都会发生。当然，温度越高蠕变过程就越快。 尽管蠕变过程很慢，长时间后也会有较大的形变，有些材料甚至会断裂。 * 4.2.2磨粒磨损 （1）定义：又称磨料磨损，在滑动摩擦时零件表面存在硬质磨粒，使磨面发生局部塑性变形，磨粒嵌入、磨粒切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗的一种磨损。 （2）过程 金属表面发生局部塑性变形 磨粒嵌入金属表面，切割金属表面 表面被划伤 （4）防止措施 提高表面硬度（从选材方面）； 减少磨粒数量（从工作状况方面）。 接触疲劳（疲劳磨损，麻点磨损） （1）定义：零件工作面作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力的长期作用下引起的表面疲劳剥落破坏的现象。 （2）过程：类似于疲劳断裂，是裂纹萌生和扩展过程。 （3）主要防止措施 提高材料硬度；提高材料纯度；提高零件心部和表面强度；减小表面粗糙度。 测 定 材 料 的 抗 磨 损 性 能 有 许 多 方 法 。 最 新 的 一 种 方 法 是 用 一 种 长 方 体 样 品（100×25×6mm）。将样品装在一根轴上，轴带动样品在一个装满磨料的容器中转动。测定磨擦前和磨擦后样品的重量差，可以得出样品的抗磨损性能。据说这种方法最能代表实际使用情况。还可以用磨擦寿命因子来表征抗磨损性能。因子值越高，寿命越长。 总 结 磨损是机械零件常见的一种失效形式，总是从零件表面开始发生。各种磨损的过程和机理不同，因此其主要的预防措施也不同。 提高零件表面硬度，合理设计减小压应力，以及提高表面光洁度等对降低磨损都有利。 5.零件的腐蚀失效 腐蚀— 是金属暴露于活性介质环境中而发生的一种表面损耗，是化学和电化学作用的结果。 化学腐蚀：不产生电流。如钢在高温下的氧化、脱碳，在含氢的气体中的腐蚀。 电化学腐蚀：产生电流。金属在潮湿空气、海水或电解质溶液中的腐蚀。 5. 零件的腐蚀失效 问 题 1 什么是腐蚀？可分为几类？ 高温氧化腐蚀常发生在那些零件中？耐热钢为什么具有抗高温氧化能力？ 发生电化学腐蚀的条件是什么？ 改善零件腐蚀抗力的主要措施是什么 5.1　腐蚀的定义和分类 　腐蚀：材料表面和周围介质发生化学反应或者电化学反应所引起的表面损伤现象。 　分类： 化学腐蚀 电化学腐蚀 5.2腐蚀过程及防止 5.2.1化学腐蚀过程（以高温氧化腐蚀为主） 高温氧化过程： （1）金属失去电子成为金属离子 （2）氧原子吸收电子成为氧离子 （3）金属离子和氧离子结合为金属氧化物 基体金属能否继续氧化，取决于氧化物薄膜是否致密。 提高钢抗氧化能力：加入Al、Si、Cr等元素，与氧结合形成致密的氧化物膜，防止基体金属进一步氧化。 5.2腐蚀过程及防止 　　5.2.2电化学腐蚀 　　条件：存在电极电位差，并且相互接触并处于相互联通的电介质溶液中形成微电池。 电化学腐蚀的过程 阳极：失去电子，M?M n++ne(被腐蚀） 阴极：发生析氢反应或