机械制造装备概论(绪论机床的运动分析)new.ppt

机械制造装备概论 机械制造装备概论 绪论 第一章 机床运动分析 第二章 车床 第三章 数控机床（制造自动化机床-最后） 第四章 齿轮加工机床 第五章 磨床 第六章 其它机床 工业革命前：生产加工是低效的手工劳作方式 1785 瓦特 蒸汽机在纺织工厂使用，机器代替手工劳动的序幕，机械化生产的基础，机器生产机器 1797 发明第一台滑动刀架车床 1873 第一台凸轮控制的自动车床 1910-1920 福特汽车公司，泰勒按节拍生产的理论，首先建立了流水线生产方式，创造了平均每分钟生产一辆T型车的记录。 1952 美国首先研制成功数控（Numerical Control NC）机床及自动编程，CAM的开端 1953 同一台机床上通过自动换刀实现铣、钻、镗、锪，铰、磨及攻丝等多种工艺的数控加工中心 （Machining Center）MIT美国麻省理工学院 1962 美国第一台工业机器人，（Industrial Robot） 1967 英、美 FMS(Flexible Manufacturing system)柔性制造系统，解决十批量，离散形生产自动化。 60年代末——CAPP（Computer-Aided Process Plann-ing）计算机进行加工工艺路线和工序内容的设计及机床切削用量、时间定额等的选择与制定 1954 美国通用电器公司（GE）首次用计算机计算职工工资 1961：物料需求计划：MRPI Material Requirements Planning 1979：制造资源计划：MRPII Manufacturing Resources planning 管理信息系统 MIS Management Information System 目前 PDM 生产数据管理系统 零件在车间中停留时间示意图 我国金属切削方面的发展： 公元前2000多年 青铜器时代 青铜刀，锯锉，磨石 春秋中晚期 《考工记》金工知识 唐代 原始的车床 1668 畜力铣磨机 脚踏刃磨机 1915 第一台国产车床 1947 20000多台 碳素工具钢刀具 V=10m/min 　　　　　 §金属切削机床概述 零件加工方法: 铸造、锻造、焊接、切削加工、成形加工及特种加工(电火花加工、电火花线切工、超声加工、快速成形以及化学加工、磨料流动加工等) 金属切削机床： ---指用切削的方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。 ---制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机”（Machine-tool）,习惯上简称为“机床”。 ---在现代机械制造工业中，被制造的机器零件，特别是精密零件的最终形状、尺寸及表面粗糙度，主要是借助金属切削机床加工来获得的，因此机床是制造机器(装备)零件的主要设备。 ----它所担负的工作量约占机器总制造工作量的40%～60%，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质零件加工方法量和劳动生产率。 § 机床发展概况 动因: 动力 +刀具+电子/计算机/信息/控制技术+传动结构 方向: 高效,高精度,自动化,多品种 阶段: 金属切削机床加工的生产模式，大体上经历了以下 五个阶段： 1.通用机床加专用工艺装备或专用机床 2.数显机床 3.计算机数控机床 4.柔性制造系统(FMS)---加工中心(精度0.01μ、联动轴15-16） 5.计算机集成制造系统（CIMS) 1 通用机床加专用工艺装备或专用机床 从30年代到50年代使用。这种生产模式可实现具有固定生产节拍的刚性自动化，但加工柔性差，转产困难，更换产品时需更换大批工艺装备报废专用机床，重新设计与制造装备的周期长、投资大。 专用夹具 通用机床+专用工装 ←← 专用刀具 专用量具 专门化机床--- 某几类零件某几道特定工序，如曲轴车床 专用机床---某一零件某一特定工序，组合机床等 2 数显机床 50年代末数显机床开始推广应用，这种模 式不但提高了加工精度和效率，而且增加了生产的柔性，省去了设计与制造钻模、镗模等工艺装备的工作量。 3 数控机床　 60年代开始到70年代，计算机控制的数控机床集中了自动化机床、精密机床和通用机床三者的优点，将高效率、高质量和高柔性集于一体。? 5.计算机集成制造系统(CIMS) 这是国外80年