机床数控技术绪论.ppt

　　2． CAD/CAPP/CAM集成技术产生的背景、 过程 　　20世纪60年代开始，CAD和CAM技术各自独立地发展， 国内外先后开发了一批性能优良相互独立的商品化CAD、 CAPP和CAM系统。它们分别在产品设计自动化、 工艺过程设计自动化和数控编程自动化方面起到了重要的作用。这些系统提高了企业的生产效率， 缩短了产品设计与制造周期，适应了市场的需求。  　　经集成的CAD、 CAPP、 CAM系统， 即“孤岛”之间的信息传输依赖于工程图样和工艺规程等有关技术文档，由手工将这些文档通过键盘输入至各个“孤岛”的计算机。 　　采用人工传递信息的方法，“孤岛”之间的信息传递效率较低，因数据量不能过多，所以会造成信息不完整，准确度差， 无法进行实时控制。 解决的办法是借助于计算机来辅助企业生产的全过程， 包括产品的设计， 并将有关产品信息存放于数据库中。 　　使产品信息成为制造产品的重要依据， 例如： 　　(1） 用来制订工艺规程和生产作业计划。 　　(2) 组织各项制造活动，包括及时备料和物料的采购，及时向机床提供毛坯和所需的工夹量具。  　　(3） 同时编制完成零件加工用的数控程序， 并传输给加工机床。 　　(4） 加工和装配时，实时检测出加工、装配和物料搬运中的有关数据，并反馈给计算机系统，进行监控和工艺过程的自动校正。  　　上述过程就是所谓的CAD／CAM集成系统。在此系统的支持下，CAD、 CAPP、 CAM之间的数据和信息能够自动地传递和转换，保证了系统内信息的畅通无阻，使各个子系统能协调高效地运行。 　 　　3． CAD/CAM系统的组成 　　CAD/CAM系统基本上由硬件系统和软件系统两部分组成。 　1） 系统软件 　　系统软件用于实现计算机系统的管理、控制、调度、监视和服务。它是应用软件的开发环境(内容有操作系统、程序设计语言处理系统、服务性程序等)。 它与计算机硬件直接联系， 可为用户提供方便， 也可扩充用户计算机功能。 　　2） 管理软件 　　管理软件负责CAD／CAM系统中生成的各类数据的组织和管理。通常采用数据库管理系统进行管理。它是CAD／CAM软件系统的核心。  　　3） 支撑软件 　　支撑软件是CAD／CAM的基础软件，它包括工程绘图、 三维实体造型、 曲面造型、有限元分析、 数控编程、系统运行学与动力学模拟分析等。它以系统软件为基础，用于开发CAD／CAM应用软件所必需的通用软件。 目前市场上出售的大部分软件是支撑软件。 　　4） 应用软件 　　应用软件是为用户解决某种应用问题而编制的一些程序。 软件应用范围为各个领域专用。 其软件开发一般由用户或用户与研究机构在系统软件与支撑软件的基础上联合开发。 4. CAD/CAM系统流程 CAD／CAM系统的基本构成如图1- 9 所示。 图 1- 9 CAD/CAM系统的基本构成 　　5． CAD／CAM系统的集成 　　1） CAD／CAM系统集成的概念 　　CAD／CAM系统集成信息背景定义是指设计与制造过程中，CAD、CAPP和NCP三个主要环节的软件集成，有时也叫CAD／CAPP／CAM集成。  　　CAM的广义概念：CAM应包括从工艺过程设计、夹具设计到加工、在线检测、加工过程中的故障诊断、装配以及车间生产计划调度等制造过程的全部环节。 　　CAD／CAM系统集成的具体定义是把CAD、CAE、 CAPP、 NCP， 以至PPC(生产计划与控制)等功能不同的软件结合起来，统一组织各种信息的提取、交换、共享和处理， 保证系统内信息流的畅通，协调各个系统的运行。  　　CAD／CAM集成的最显著特点是与生产管理和质量管理有机地集成在一起， 通过生产数据采集和信息流形成一个闭环系统。 CAD／CAM的集成作用是制造业迈向CIM的基础。 　　2) CAD／CAM系统三个方面的集成 　　(1) 硬件集成： CAD系统网和CAM系统网互连。  　　(2) 信息集成： CAD／CAM系统双向数据共享与集成。 　　(3) 功能集成： 指PDMS(产品数据管理系统)。它是CAD／CAM集成的核心。 通过PDMS可以实现CAD／CAM的数据共享与集成。 　　3） CAD／CAM系统的集成方法 　　CAD／CAM系统主要有以下几种集成方法：  　　（1） 基于数据交换接口的方法。这种方法通过标准格式(IGES，STEP)数据交换接口来实现数据共享。所谓IGES， 即原始图形数据交换规范，以图形描述数据为主。（已不适应信息集成发展的需要）。STEP克服了IGES的缺点，它是由ISO制定的一个进行产品数据交换与实现共享的国际标准。 　　（2） 基于特征的方法。 该方法通过引入特征的概念，建立特征造型系统