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第三章 数控机床程序编制的工艺处理 数控机床程序编制的工艺处理 概述 选择数控加工的零件及数控加工的内容 数控加工零件的工艺性分析 数控加工的工艺路线设计 数控加工工序的设计 概 述 数控编程前，首先要解决的是工艺处理问题，包括： 进行工艺分析；拟定加工方案；选择合适的刀具和夹具；确定切削用量等； 由于数控机床是严格按照加工程序进行的，其零件的工艺规程更为复杂； 如要确定对刀点等，若工艺考虑不周，会产生影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本等因素； 一个合格的编程员首先应该是一个很好的工艺员，应该具有较丰富的机械加工知识，并对数控机床的性能、特点和应用、切削范围、标准刀具系统等有较全面的了解。 概 述 数控加工工艺的特点 数控加工与普通加工的不同之处主要是控制方式上的区别。在普通机床上加工零件时，由操作工人灵活掌握，随时调整一些工艺问题；数控加工是全自动化的，难以发现问题并相应做出调整，因而要全面考虑加工过程的每一个细节。 数控加工工艺处理的主要内容 数控加工工艺的特点 工艺详细 数控工艺内容十分具体、完整，详细到每一步走刀和每一个操作细节，而普通工艺规程一般详细到工步； 被加工零件不论简单、重要与否，要有完整的加工程序。 工序集中 各种加工中心是最好的体现； 通过交换工作台，安装多个零件轮流加工，缩短工艺路线和生产周期。 加工方法的特点 简单表面的加工与普通机床差异不大，复杂表面、特殊表面的加工则有根本的区别； 对于曲线、曲面的加工，传统的加工采用：划线、样板、靠模、钳工等；数控加工则用多轴联动实现； 加工质量和生产效率是传统加工方法无法比拟的。 概 述 数控加工工艺处理的主要内容 选择并确定进行数控加工的零件及内容； 进行工艺分析，确定加工方案，划分和安排加工工序； 设计数控加工工序（工步划分、零件定位、夹具和刀具的选择等）； 选择对刀点和换刀点的位置，确定加工路线； 分配数控加工中的容差； 建立数控加工技术文件。 选择数控加工的零件及数控加工的内容 选择数控加工的零件 选择数控加工的内容 选择数控加工的零件 经数控加工的大量应用实践，按适应程度归纳适宜在数控机床上加工的零件类别有： 最适应类——主要考虑可能性问题 形状复杂，加工精度要求高的； 用数学模型描述的复杂曲线或曲面零件； 难以测量，难以控制的零件； 必须一次装夹完成多道工序的零件。 选择数控加工的零件 较适应类——主要考虑加工生产率和经济效益问题 加工成本高的零件； 须制造复杂专用工装的零件； 尚未定型需多次修改的零件； 加工时间较长的零件； 生产效率低，劳动强度大的零件。 选择数控加工的零件 不适应类——无法体现数控加工主要优点 生产批量大的零件； 靠找正定位保证加工的零件； 加工余量很不稳定的零件； 须用特定工艺装备协调加工的零件。 选择数控加工的内容 选择某个零件进行数控加工后，并非所有的加工内容都依赖它，须进一步确定适合加工的内容和工序，一般考虑的顺序是：通用机床无法加工（优先考虑）——难以加工（重点考虑）——加工效率低（选择考虑）。 不宜选择采用数控加工的内容是： 调整机床时间长的加工内容； 须用专用工装协调的孔及其他加工内容； 有特殊制造依据（如样板）的型面轮廓； 不能在一次安装中加工完成的零星部分，需安排在通用机床补加工。 选择数控加工的内容 选择采用数控加工的实例： 选择数控加工的内容 选择采用数控加工的实例： 先在普通机床上加工底面和四周轮廓面（基准先行）； 在立式加工中心加工顶面、孔和沟槽（工序集中）； 各个表面的加工按“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”原则划分工步。 选择数控加工的内容 选择采用数控加工的实例： 选择数控加工的内容 选择采用数控加工的实例： 数控加工零件的工艺性分析 从数控加工的可能性与方便性出发，分析其主要内容。 适合数控加工的尺寸标注方法 分析几何元素的条件 分析零件定位基准的可靠性 适合数控加工的尺寸标注方法 以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸，最适合数控加工。 便于编程； 便于尺寸之间相互协调，利于基准统一。 适合数控加工的尺寸标注方法 分析几何元素的条件 构成零件轮廓的几何元素的条件是数控编程的重要依据，如直线的位置及长度，圆弧的半径及其与直线的关系等，无论是手工编程还是自动编程，都离不开这些条件，否则编程无法进行。 分析零件定位基准的可靠性 数控加工应采取统一的基准定位，选择现有的孔定位、设置工艺孔或增加工艺凸耳（在上面加工出定位孔，用完后去掉）等均是常用的方法。尤其是对原先考虑在通用机床上加工而改变方案要在数控机床上加工，其工艺分析显得更加重要。 数控加工的工