砂带磨削机设计开题.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 毕业设计（论文）题目： 皮带修复工艺砂带磨削机设计 学 生：　 指 导 教 师： 专 业 班 级： 机械设计制造及其自动化 机测 2 年 3 月 30 日 课题名称： 课题研究背景： 机器上传动的环形带，套在两个皮带轮上，多用牛皮线蕊橡胶制成，通称皮带。由橡胶和增强材料(如棉帆布合成纤维钢丝等)构成多层挂胶帆布、帘线钢丝合成纤维织物等作抗拉层，覆合橡胶后经成型、硫化制成。与齿轮传动、链条传动相比，带传动具有机构简单、噪声小和等优点，广泛用于各种的动力传动。? 基于上述种种皮带修复，我们考虑采用砂带磨削的方式进行切除皮带上附着的磨损橡胶。 砂带磨削是根据工件形状,以相应的接触方式,利用高速运动的砂带对工件表面进行磨削、研磨和抛光的一种新型高效磨抛工艺。其经过近三十年的发展 ，现在已成为一种完整且自成体系的新型加工技术。因其加工效率高、适应性强、应用范围广，使用成本低、操作方便安全等特点从而深受用户的亲睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛 ，砂带磨削几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不能应 用，并已成为获取显著经济效益的一种手段。自上世纪静电植砂技术的发展与成熟，欧美日本等国家就对涂附磨具特别是砂带磨削进行了大量研究，在制造技术及磨床设计生产领 域取得了巨大的成就，保有大量的保密专利。国际上知名的砂带品牌有美3M、Norton、德国Hermes、 德国VSM、韩国DEER、日本牛头等；著名的砂带磨床制造厂商有美 国Cincinnati、Sundstrand、EmersonElectric、德国Loser、德国Metab、 瑞士ASEA等。在机理研究方面，日本研究者通过不断试验，利用模糊理论获得了磨削条件和影响平面度因素相对关系的表达式，既能精确地表达磨削过程，又能够满意地改善工件表面精度，为定量分析磨削参数变化对平面精度的影响提供了科学依据。在新产品研究方面，磨料上美国3M公司以锆铝氧化物合成物作为磨料 发明出了Cubicut砂带，磨削效果理想；德国研发出了具有多国专利 的空心球复合磨粒，其制作的砂带使用寿命长，切削效率高，成本低。 基体材料上美国3M公司研制出一种塑料薄膜基底，制出的砂带强度高、韧性好，可以加工出粗糙度Ra0.05um以下的工件表面粗糙度。我国砂带磨削领域的研究虽然相对发达国家较落后，但也正处于飞速发展阶段，砂带磨削技术的研究及应用已引起我国机械、制造等行业的广泛关注和有关部门、研究单位和企业的高度重视。目前,国内已有不少砂带磨削设备制造厂、高校和科研单位开展了砂带磨削技术的研究与开发工作,比如清华大学开创的超声砂带磨削技术是一种新型的精密砂带复合加工方法,已具有世界领先水平,将这种技术用于计算机硬盘的研抛加工,可达表面粗糙度Ra0.01m。重庆大学成功地将砂带磨削应用到摆线齿轮磨削中,其下属的高新技术企业三磨海达磨床有限公司拥有近20项国家专利,其中国际首创连杆端头强力砂带磨削技术,加工产品已用于法国PSA公司,取得了显著的经济效益和社会效益。此外,郑州第二砂轮厂和上海砂轮厂先后从德、意、瑞士等国引进了制造砂带的成套技术和设备,国外公司如3M公司等陆续在我国投资办厂,为我国砂带磨削技术的发展和应用提供了有利条件。 与车削和铣削相比，不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。砂带磨削比大机床功率利用率高，切削效率高。这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。 砂带磨削与砂轮磨削相比，由于磨粒在砂轮表面时随机分布的，高低不同，形状各异，有的能切下金属切屑，有的则不能，而砂带的磨粒时单层涂敷在砂带基体，颗粒均匀，刀刃的等高性好，并且定向排列，几乎所有磨粒都可以参加切削，所以比砂轮切削性能更好。 3. 课题研究意义：砂带的磨削效率高表现在它具有很高的切除率、磨削比（切除工件重量与磨料损耗重量之比）和功率利用率。目前已知的砂带磨削对刚才的切除率已达到700mm3/（mm·s），甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比打打超过了砂轮，高达300:1甚至400:1而砂轮仅30:1砂带磨床的功率利用率，早远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其他切削机床，而今高达96%，几乎将全部的输入功率转化成了有用切削功率。相比之下，砂轮磨床只有52%，铣削57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能绿色加工技术。?砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好以及表面无围