注塑成型工艺注射模温度调节系统.pptVIP

第一节 温度调节的必要性 习题与思考 1．为什么要对模具温度进行调节? 2．怎样实现对模具温度的调节? 3．试述设计模具冷却系统时所应遵守的原则。 4．一块已加热的塑料板放在室温的金属块上，塑料板冷却后向上翘曲还是向下翘曲?为什么? 5.设有一成型HDPE塑件的模具，产量为15 kg／h，用常温水(20℃)作为模具冷却介质，冷却水出口温度为25℃，且在管内呈湍流状态，若模具平均温度为45℃，模具宽度为300mm，求冷却水管直径及模具上应开设的冷却水孔数。 6．若把质量2t的模具从室温20℃升至60℃，取模具的比热容为0．418 7kJ／(kg·℃)，试问需要给模具提供多少热量?若该模具在没有预热的情况下，仅依靠注入的塑料熔体供热，设每小时能成型60 kg，比热容为1．047kJ／(kg·℃)的塑料，问需要几小时模具才能达到正常工作温度60℃?从计算结果你能得出什么结论? 第四节 冷却回路的形式 一、凹模冷却回路 ①图10—16最简单的直流冷却回路，采用软管将直通的管道连接起来。这种单层的冷却回路通常用于较浅的型腔。 ②为了避免设置外部接头，冷却管道之间可以采用内部钻孔的方法沟通，非进出口均用螺塞堵住，并用堵头或隔板使冷却水沿所规定的回路流动，图10—17。 (a)用堵头来控制冷却水流向，(b)采用隔板来控制冷却水流向。(b)大面积的浅型腔，若采用单一的冷却回路，则型腔左右两侧会产生明显的温差，因冷却水从型腔一侧流向另一侧时温度会逐渐增加。改进方法：采用两条左 右对称的冷却回路，且两条冷却回路的入口均靠近浇口处，保证型腔表面的温度分布均匀。 ③冷却回路应尽可能按照型腔的形状布置，对于侧壁较厚的型腔，如圆筒形和矩形塑料制件凹模型腔，通常分层设置布局相同的矩形冷却回路，对型腔侧壁进行冷却，图10-18。 ④凹模通常是以镶块的形式镶入模板中的。对于矩形镶块，仍可像上述的例子在模板上或者在镶块上用钻孔的方法得到矩形冷却回路。对于圆形镶块，一般不宜在镶块上钻出冷却孔道，此时可在圆形镶块的外圆上开设环形冷却水沟槽，图10—19。(a)结构比(b)好，(a)中冷却水与三个传热表面相接触，而(b)中冷却水只与一个传热表面接触。 二、型芯冷却回路 很浅的型芯，型芯的下部开设单层冷却回路，图10-20；中等高度的型芯，可在型芯上开出一排矩形冷却沟槽构成冷却回路，图10-21；较高的型芯，用单层冷却回路已不能使冷却水迅速地冷却型芯的表面，应设法使冷却水在型芯内循环流动。 1．台阶式管道冷却法 图10—18，型芯内靠近表面的部位开设出冷却管道，形成台阶式冷却回路。由于需要在型芯的侧壁开设平行于型芯上表面的管道以沟通回路，不得不从型芯侧壁 表面开孔，然后用螺塞将孔道封住。但这将影响型芯的表面粗糙度。 2．斜交叉管道冷却法 图10-22，采用斜向交叉的冷却管道在型芯内形成冷却回路。对于宽度较大的型芯还可以采用几组斜交叉冷却管道并将它们串联在一起。 图10-23，采用多个与型芯底面相垂直的管道与底部的横向管道形成冷却回路，同时为了使冷却水沿着冷却回路流动，在每一个直管道中均设置了隔板。 3．直孔隔板式管道冷却法 4.喷流式冷却法 图10-24，型芯中间装有一个喷水管，冷却水从喷水管中喷出，分流后向四周流动以冷却型芯壁。对于中心浇口的单腔模具，这种方式的冷却效果很好，从喷水管喷的冷却水直接冷却型芯壁温度最高的部位(此处正对着浇口)。这种冷却方式适合于高度大而直径小的型芯冷却。 5．衬套式冷却法 图10-25，冷却水从型芯衬套的中间水道喷出，首先冷却温度较高的型芯顶部，然后沿侧壁的环形沟槽流动，冷却型芯四周，最后沿型芯的底部流出。这种冷却方式效果好，但模具结构比较复杂，故只适合于直径较大的圆筒形型芯的冷却。 对细小型芯，不可能在型芯内直接设置冷却水路，不采用其他冷却方法会使型芯过热。图10-26为一种细小型芯的间接冷却方法，即在型芯中心压人热传导性能好的软铜或铍铜芯棒，并将芯棒的一端伸人到冷却水孔中冷却。 对于型芯内部的冷却水管，图10—4，用类似方法可得Rv为 (10-35) 式中 c——型芯长度，m； d1、d2——分别为型芯 内、外径，m； 型芯内径在这时即为冷却水管的直径。 注射模中，围绕着型腔往往有多个冷却水管，该型腔与每一个冷却水管之间热阻单独计算，则相应的总热阻为 （10-36） 式中 Rv——总热阻； Rvi——型腔与每个水管之间的热阻； n——型腔所对应的冷却管道数。 因此，此时可将式(10-29)改写为 (10-37) 式中 Q2——每小时冷却