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水利水电工程水泵安装工艺探析 　　摘要：水泵安装是水利工程中的核心步骤。当前各水利工程安装的水泵类型比较多样，竖井贯流泵作为一种结构简单、费用低廉、便于管理维护的低扬程水泵装置，在我国使用较多。本文以竖井贯流水泵为例，探讨水泵的安装设置以及安装工艺。 关键词：水利工程；水泵安装；工艺 中图分类号：TV文献标识码： A 水泵安装是水利工程中的核心步骤。我国当前水利工程使用较多的是竖井贯流泵，它是一种结构简单，投资较省，便于管理维护的低扬程水泵装置。该种水泵采用卧式高速电机通过齿轮减速箱驱动，水流先通过竖井灯泡体，再经过转轮和导叶体，其中电机与齿轮减速箱安装在进水流道中间的竖井内。本文以2500ZGB20型竖井贯流泵为例，设计扬程1.5m，单机流量20m3/s，配套电机为800kW高速异步电机，电动机与水泵通过齿轮箱联接，减速齿轮箱传动比为5~6，传递功率800kW。通过对该类型水泵的安装介绍探讨水泵安装工艺。 1.工艺原理 竖井贯流泵机组安装是以水泵叶轮中心高程和水泵水平轴线为基准，先固定部件定位，后转动组件安装调整。整体安装与单个部件安装以及机组整体要求相结合，严格控制各部件的水平度、垂直度、同轴度，电机、水泵轴的摆度及各组件间的配合间隙，进而保证整机安装质量。 测量时要确定部件安装调整值及位置方位，最大限度减少偏差，保证工序质量。采用三件整体吊装新工艺，按传统安装工艺，竖井贯流水泵安装是单件吊装、调试，本工艺施工每台竖井贯流水泵出口底座、伸缩节、导叶体三部件整体安装。 2.安装工艺流程 竖井贯流水泵由进出口底座、出口伸缩节、叶轮外壳、导叶体等固定部分和主轴、转轮体、组合轴承、导轴承、减速箱、电机等转动部分组成。 竖井贯流水泵安装方案：水泵安装按水泵固定部分、转动部分的安装顺序进行。水泵中心线及叶轮中心线是水泵安装的主要控制线，该控制线作为安装基准。根据土建结构的特点，并考虑到吊装就位的方便，首先，将进口底座预吊放在安装位置；其次，出口底座、伸缩节、导叶体在安装间进行组装，符合要求后，整体吊装就位；第三，吊装叶轮外壳；第四，转动部分安装。 3.施工要点 3.1安装的准备工作 一是测量基准点线设置。制作泵组中心线架，然后根据泵站测量基准点，测设出用于水泵安装的水泵中心线并放在线架上，同时放出叶轮中心线、电机中心线和标高测量基准点；二是水泵预组装和重要尺寸的测量。①预装叶轮与叶轮外壳；②安装尺寸的测量水泵轴长度，电动机联轴器轴端面至中心距离，齿轮箱中心至联轴器轴端面的距离。③吊装进口底座临时放置在安装位置靠内河侧100mm左右。 3.2出口底座、伸缩节与导叶体安装 ①组装出口底座、伸缩节与导叶体。首先在安装间将分瓣的导叶体组装成整体，与叶轮外壳连接的法兰面朝下；检查测量导叶体的圆度应符合图纸要求；吊上伸缩节放在它上面与其连接，此时伸缩节长度是设计长度，然后支撑好伸缩节；再吊上出口底座与伸缩节连接。连接后加固伸缩节。②出口底座、伸缩节与导叶体安装。导叶体、出口底座与伸缩节在安装间组装成整体检查合格后，按图纸设计方位将其整体吊入机坑，挂钢琴线，采用电测法与经纬仪相结合，初步调整组合体位置。③吊装叶轮外壳就位，与导叶体把合。挂钢琴线测量、调整叶轮室中心及导叶体的中心，以拉紧器、千斤顶调整其圆度。 3.3轴承安装 将叶轮外壳、导叶体的上半部分吊开，将导轴承安装在导叶体内；推力轴承安装就位。①导轴承安装。导轴承装配：轴承安装在导叶体内部，其结构应为水平分缝型式，安装工作分两步进行，首先是在安装水泵叶轮前将导轴承放置在导轴承体内，悬挂机组中心线，使用钢丝线、耳机和千分尺进行初步调整，第二步是在叶轮和泵轴吊装就位后，盘车检查轴线和跳动，在盘车过程中调整轴承的中心和间隙值；导轴承第一次调整后，将下部轴承固定牢靠，上半部轴承拆除以便于安装泵轴及叶轮。 ②推力轴承安装。轴承在安装前应进行清洗检查，清洗应在专门的清洁场所进行。按图纸安装方式，将径向组合轴承镶嵌在主轴上。 3.4泵组结构部件整体。 调整用琴线耳机法调整并找正叶轮外壳、导轴承、推力轴承三者之间的同心，偏差控制在0.1mm以内。 3.5底脚螺栓浇筑 浇筑底脚螺栓二期混凝土，待达到强度要求后，拧紧底脚螺栓，并复查再找正，直至达到要求。 3.6水泵转动部分安装 ①水泵叶轮检查与吊装。清理、检测泵轴与叶轮连接的外径和内径，除去高点及毛剌，注意只能使用细砂纸和油石，以免修磨量过大影响机组转动部分的轴线；叶轮检查合格后，利用临时吊装工具将叶轮吊入机坑，找正中心位置后，放置在叶轮外壳上，并用两个倒链适当固定。 ②主轴安装。清理主轴，拆去轴承上部；将泵轴