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水泥稳定碎石路面基层施工技术探究 　　摘要：本文介绍了水泥稳定碎石原理，针对水泥稳定碎石基层施工技术以及质量控制措施进行分析与探讨 关键词：水泥稳定碎石路面；施工技术；控制要点 Abstract: this paper introduces the principle of the cement stable macadam mixture, in view of the cement stabilized macadam base construction technology and quality control measures were analyzed and discussed Key words: cement stabilized macadam; Construction technology; Control points 中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 1水泥稳定碎石原理 水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳基层遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。 根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。 2施工准备 2.1施工机械 必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养试机工作， 路面基层施工，一律要求采用集中厂拌，按层次摊铺机摊铺施工，每层最大压实厚度不大于 20cm，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械：1）拌和机根据高速公路的技术要求和摊铺日进度，必须配置产量大于400t/h 的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80#65533; ）能力超过实际摊铺能力的 10#65533;～15#65533;，至少要有5个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，拌和机的用水应配有大容量的储水箱。2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械， 根据国内现有成熟施工经验，基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，但要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。３）压路机至少应配备１２ｔ左右轻型压路机１～2台,18～20t的稳压用压路机2～3台, 振动压路机2～3台和胶轮压路机2台， 压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行 2.2试验质量检测仪器 水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器；水泥剂量测定设备；重型击实仪；水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备；标准养护室；基层密度测定设备；标准筛（方孔）；上壤液 塑限联合测定仪；压碎值仪；针片状测定仪器 2.3底基层的检查与验收 1）底基层外形检查：底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度；2）底基层压实度检查、修补与验收：底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压 填换好的材料等，并按规定进行检查与验收；3）底基层沉降检查：底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5毫米/月才可铺筑基层。 3水泥稳定碎石基层质量控制要点 3.1原材料选择 1）水泥。水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量至关重要。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，快硬早强、受潮变质的水泥不能应用，水泥的初凝时间在3h以上，终凝时间在6h以上，水泥强度等级宜选用32.5MPa。每批水泥进场都要检查出厂合格证、化验单，工地试验室取样进行水泥细度、稠度、初凝时间、终凝时间及水泥胶砂强度试验。不合格的水泥拒绝进场。 2）集料。要求碎石压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。为了施工方便，宜采用10～30mm的粗集料、5～10mm的中集料，0～5mm的石屑细集料三种粒料配合。通过0.075mm筛孔的颗粒含量宜控制5%以下。细土的塑性指数要尽可能底，不宜大于4，如果0.075mm下粒径太多，则收缩系数增大，会增大其收缩裂缝。集料的磨耗值不超过35%，压碎值不超过30%，液限试验结果为26.4，标准要求小于28，塑性指数