水电站大坝基础灌浆施工质量控制.docVIP

水电站大坝基础灌浆施工质量控制 　　摘要：灌浆法作为近几十年发展起来的施工技术，最初适用于船坞工程、水闸中。在随后的发展中已经广泛的运用于矿井、大坝、隧洞等工程中。由于灌浆法具有适应性强、效果好、施工简单的特点，因此是水电站建设的重要技术。本文就以云南省龙开口水电站基础灌浆施工为例，对水电站大坝基础灌浆施工的质量控制进行了探讨。 关键词：水电站；大坝；灌浆施工 中图分类号：TV74 文献标识码：A 0、引言 随着我国经济建设步伐不断加快，水电工程建设速度也在快速提升。然而，随着水电工程建设速度的提升，一些技术问题也凸显出来，例如：眼下国内地基条件还很薄弱，能够在水电建设工程应用的也很少，而基础灌浆技术的出现缓解了这一问题。因为基础灌浆技术在一定程度上能很好的适应地质环境，所以基础灌浆技术的发展空间是非常广阔的。基础处理属于水电工程中的一项隐蔽工程，它对专业人员提出非常严格的要求，要求他们在施工中必须按照施工要求施工，避免问题出现，制定出相应的、完善的、经济合理的施工方法。本文就云南省龙开口水电站基础灌浆施工为例，详细阐述了水电站大坝基础灌浆施工的质量控制。 1、工程概况 深槽帷幕灌浆采用垂直防渗帷幕与排水幕相结合的方案，主防渗帷幕布置在大坝帷幕灌浆廊道，封闭帷幕布置在下游封闭帷幕灌浆廊道内，与主帷幕相连接。本段帷幕灌浆部位分布在溢流泄洪坝段（10~12坝段）。帷幕灌浆工程量约7000m。防渗帷幕灌浆施工程序为：抬动观测孔→先导孔（勘探孔）→帷幕灌浆孔→质量检查孔。而帷幕灌浆抬动观测孔，是根据监理工程师的要求，在灌浆廊道的底板布置抬动观测孔，抬动观测孔孔径为Φ91或按监理工程师指示执行，采用XY-2PC地质钻机造孔，孔深为深入基岩2m。抬动观测装置按监理工程师的指示进行安装，安装完毕并经测试正常后进行灌浆作业。 2、基础帷幕灌浆施工 2.1施工工艺流程 帷幕灌浆采用“自上而下、小口径钻进，孔口封闭，孔内循环的高压灌浆”工艺，工艺流程如图1所示； 图1 孔口封闭法灌浆施工工艺流程图 3、水电站大坝灌浆技术 3.1灌浆方式 对本水电站坝基帷幕灌浆采用“自上而下分段、孔内阻塞、孔内循环”的灌浆方式。灌浆压力根据现场灌浆试验确定，灌浆段长第一段（接触段）段长2 m，单独灌浆后待凝，以下灌浆段长一般为5 m ~6 m，灌后不待凝，但在孔内涌水以及断层、破碎带等地质条件复杂的地区灌后需待凝。灌浆时，射浆管距孔底不大于0.5 m，孔深25 m以内的孔段，孔内阻塞采用常规胶球阻塞器，孔深大于25 m的孔段，采用CPS-66型充气阻塞器，阻塞器阻塞在被灌段以上0.5 cm。灌浆过程中必须注意控制压力的使用，使压力与吸浆率相适应。3.2浆液水灰比和变浆标准 对于帷幕灌浆中施工，浆液水灰比根据灌浆试验以及监理工程师批准的水灰比施灌，一般采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级，施灌过程中遵循由稀到浓、逐级变换的原则。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量达300 L，或灌注时间已达1 h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30 L/min时，根据施工情况越级变浓。 3.3灌浆结束标准 对于注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制，一般采用定压注浆。当注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10 min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的注浆量在20 L/min～30 L/min以下，可结束本孔注浆。注浆结束时，应先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并汲清水将注浆管路冲洗干净后方可停机。 3.4灌浆孔封孔 全孔灌浆结束后，自下而上分段进行灌浆封孔，每段段长15 m ~20 m，灌注水灰比0.5：1浓浆，灌注压力与该段灌浆压力相同，当注入率不大于1 L/min，延续30 min停止，在孔口段延续60 min停止，灌注结束后闭浆24 h。 4、大坝帷幕灌浆施工中常见问题及预防措施 4.1漏浆、冒浆 由于受到软弱地层以及裂隙较为发育等地质特点的影响，地上形成了通道与灌浆孔相通，从而出现了漏浆现象，造成浆液孔内裂缝难以灌入，浆液流失，不仅导致浪费，同时在很大程度上影响了灌浆的质量。因此，在钻进过程中，必须对大裂缝或溶洞做好记录，灌前投入泥、砂等来堵塞漏道。 4.2 灌浆中断 在施工过程中，由于灌浆管堵塞、破裂，或者由于停水、停电而造成灌浆中断，从而导致吸浆量在中断后明显减小，甚至出现不吸浆的现象，影响了灌浆效果。此外，由于灌浆不合要求，需要重新扫孔，在很大程度