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浅议化工工艺设计中安全危险识别和控制方法和策略 　　【摘 要】化工工艺设计是化工生产得以实施的前提，进行化工工艺设计必须本着“本质安全设计”的原则和精神，努力消除安全隐患。本文主要探讨化工工艺设计中安全危险的识别和控制的方法，以更好地实现工业的可持续健康发展。 【关键词】化工工艺设计；危险识别与控制；方法 1 化工工艺设计概述 工艺设计是化工工程设计的主体，也是关系到整个工程设计成败优劣的关键。化工设计是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程，并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性，再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等，进行合理的工厂布局设计以满足生产的需要，最终使工厂建成投产的过程。化工工艺设计具体涉及的对象包括设备、管道、泵阀、仪表及自动化等等。 化工工艺设计一般来说具有技术含量高、工艺流程独特等特征。化工工业设计隐藏着很大的安全隐患。化工工艺设计，是化工生产得以顺利实施的前提。只有未雨绸缪、防患于未然，才能实现真正健康安全的化工生产。 2 化工工艺设计中危险识别与控制的必要性 危险识别与控制，就是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，并摸清危险因素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，然后提出合理可行的消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行的对策及建议。在进行化工工艺的设计过程中，设计人员必须本着“本质安全设计”的原则和精神来进行设计，并将这一原则和精神从头到尾贯穿于整个设计之中。这是建设社会主义和谐社会“以人为本”的要求，也是安全生产的要求。人是社会的主体，安全的主体，因此所有的化工工艺设计必须首先考虑人这一主体性因素。 其次，化工工业不同于一般的工业生产，绝大多数化工工程在其生产过程中都会使用到可燃性、腐蚀性或有毒性的物质，而且化学工业的操作条件一般要求高温或高压，有时还会涉及到高危的反应，这些危险因素导致了化工工程中安全问题的复杂性。因而在化工工程的设计阶段必全面考虑各个可能导致不安全的因素，从源头上给予解决，只有这样才能真正防患于未然。 第三，化工工艺设计是化工得以高效、安全生产的重要前提条件，只有打下坚实的安全条件才能使整个生产顺利运行和完成。因此，在化工工艺设计中设计者不仅仅要正确、严谨的执行政府法规和标准规范，而且与之相关的所有化工工业人员都要加强工艺设计生产过程中的安全性工作。这就要求他们不仅符合现行的法规、标准，还要按照有针对性、可操作性以及经济合理性原则，将各细节做到活灵活现自如运用，来实现化工生产的安全高效运行。真正从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使危险因素不致发展成事故。 由此可见，彻底掌握化工工艺设计中的安全隐患与危险识别，对设计中存在的漏洞和不足及时加以改进，切实做到从根本预防和控制危险事故的发生，才能实现高效的安全生产的目的，更好地促进社会主义经济的发展。 3 化工工艺设计中危险识别与控制的方法与策略 3.1 工艺物料的选择 物料衡算是化工工艺设计的重要组成部分，通过物料衡算，可以确定产品产量、原料消耗定额、生产过程各物流的流率和组成以及“三废”的生成量等。随着能源问题的日趋严重，合理用能、节约用能、努力降低生产过程的能源消耗，已越来越受到化工工艺设计者的重视。因此化工工艺设计者在设计时，首先应考虑物料的物理、化学性质，对于有酸碱腐蚀性或毒性、易燃易爆物料要谨慎选取，能以更好的物料代替，就绝不用这些危险性的物料。这就要求尽量使用无害的、低危险性的物料取代有害的、高危险性物料；采用催化剂来稀释危险性物料以缓解反应的剧烈程度；尽量采用新设备、新技术，取消或缩小中间贮罐以减少危险介质藏量；采用环保物料，减少对环境的污染等。 3.2 工艺路线的选择 化工生产具有生产方法的多样性，选择合适的工艺路线是决定设计质量的关键。另一方面，化工生产路线往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。因此工艺路线的选择要符合技术上的先进性和经济上的合理性，尽量采用国内外先进的生产装置专门技术，考虑我国的具体国情，使之具备工业化生产的条件。通常在化学反应过程中有很多的工艺路线，而我们则需重视的是哪一条工艺路线的使用可以更好的减少或者去除危险物的成分，这就需要严格控制工艺物料的选择，定期进行设备检修，本着安全第一的理念，更好地促进化工工程的发展。 3.3 化学反应装置 化学反应是整个产品生产的核心，在反应器的设计与选型前，要考虑到可能发生的最严重的事故是什么、反应器中哪些因素将导致失控反应等诸多的事故隐患。在反应器的选择上，应认真研究工艺的适应性、安全性问