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浅议地下洞库防排水处理方法 　　摘要：在地下洞库施工中，防排水施工是施工控制的关键，是系统的施工过程，贯穿于洞库施工的各个阶段，任何一个阶段没有处理好，都会给整个工程留下隐患，从而影响到洞库的使用效果，加大后期使用成本。本文通过阐述湖南某处洞库在施工中防排水处理方法，并结合现场实际情况，提出防排水施工的具体施工方案。 关键词：地下洞库防排水 喷锚注浆弹簧滤水管 中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号： 引言 对于地下洞库的防排水，应始终遵循“以排为主，防排结合，因地制宜”的原则，从事前控制入手，在施工中的各个阶段均要严格贯彻该原则。本工程在防排水施工中结合现场实际情况，分别对扩建罐室穹顶、罐室开挖的岩石面、上下通道及洞内的小型溶洞等特别重要的渗漏点进行了专项治水，同时也对罐室的防潮做了相应的措施。下面就这些专项治水的特殊措施做详细介绍。 一、工程概况 本工程位于湖南某处，地形为低山，山坡陡峻，植被茂盛，岩石类型为较硬岩，岩层表层有一层较薄的强-中风化层，其下部为微风化及新鲜基岩。所处地区多年平均气温15.9℃，年平均相对湿度80%，多年平均降雨量1300毫米，日最大降雨量302毫米。本工程为洞库扩建工程，设计防水等级一级，设计使用年限50年，混凝土抗渗等级P10。共计20座1万立方米金属油罐，其中1号库区扩建罐室17座，共有上下导洞一条，上导洞有洞口2个，下导洞有洞口3个；2号库区扩建罐室3座，共有上下导洞各一条，上下导洞各有洞口1个。洞库内罐室防护为离壁式空心砖砌筑防护，岩石开挖面挂网喷射混凝土10cm，混凝土喷射面与砖墙间最小距离20cm，空心砖砌筑完成后在内侧抹2cm厚砂浆，并刷一道水泥基渗透结晶涂料。2号库区3个罐室穹顶部位均有溶洞，溶洞口面积约0.5㎡～1㎡。 二、扩建罐室穹顶防排水 扩建罐室穹顶内侧混凝土因为年久失修，已经严重脱落，部分部位出现漏筋现象，每处漏筋面积约1～2㎡；穹顶上侧混凝土风化严重，清理表层浮渣后发现表面凹凸不平，部分部位有漏筋现象，穹顶上浆砌片石拱带有倒塌现象。经相关单位检测，扩建罐室穹顶仍能满足使用要求，但要对其重新进行防排水施工。经过方案比选，决定采取如图一所示防护层布置，对穹顶上下分别采取以下措施： 图一 扩建罐室穹顶防护层布置图 1、将穹顶内侧裸露的钢筋除锈，清除松散的混凝土层，将穹顶内侧用高压风吹净，确保混凝土面干燥，涂刷一层环氧树脂后喷射5cm厚混凝土。环氧树脂能够有效的起到阻锈作用，还能起到喷射混凝土层与扩建罐室穹顶混凝土粘结作用。环氧树脂涂刷和喷射混凝土应分片连续进行。环氧树脂一次涂刷面积应根据涂刷开始到喷射混凝土完成时间确定，确保在喷射混凝土完成前不凝固。在涂刷下一次环氧树脂时，应与前一次有30cm～50cm的搭接，确保不漏涂漏喷。 2、对于穹顶上侧，将原有的拱带在环梁位置拆除宽约1m的人行通道，并将已砌筑的拱带最顶层石块拆除后在拱带上铺设一层防水板，再补砌顶层的石块，防水板在每侧拱带外露50cm，自然顺搭在拱带上，以阻挡顶部水滴沿拱带渗入拱顶；将穹顶上侧风化的混凝土清理干净，并用高压风吹净后，用高压水进行冲洗，完成后将穹顶用5cm厚防水砂浆进行找平，再施工原设计的2cm防水砂浆，砂浆中需按设计比例掺入抗裂防渗剂。水泥砂浆防水层应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷。防水砂浆在拱带处做成L形，并向拱带上延伸40cm。以正对罐前室位置的环梁为最高点，抹不小于2%的排水坡到罐前室，将穹顶上侧的山体渗水排到洞库的排水系统中，抹排水坡时，将砂浆向山体上翻边不小于40cm，以防穹顶上侧的水排到环梁后通过岩层渗入到下面罐壁上。 三、罐室开挖面防排水 罐室开挖完成后，个别洞室的岩壁上有裂隙和小型孔洞，在雨季时，山体的渗水通过这些裂隙和孔洞形成水柱沿岩壁流下，水大的位置流量达到10L/分钟。处理这些裂隙和孔洞的原则是以排为主，最好不要封堵，以防山体内的水又从其他位置渗出。实际施工时采用弹簧滤水管加防水板的处理方法。 对于裂隙，采用DN75的弹簧滤水管沿裂隙铺设，并将滤水管一直延伸到罐室外侧的排水系统内，在滤水管外侧包裹一层防水板，防水板要严格检查，不得有肉眼看的到的破损，将防水板和滤水管固定在岩壁上，再喷射10cm厚混凝土。喷射混凝土时注意不得直射滤水管，以防将包裹滤水管的防水板打破造成渗水。 对于孔洞渗水处，先将孔洞凿深约30cm直径50cm的碟形，将DN75弹簧滤水管一端插入孔内，用水泥掺加速凝剂将碟形槽抹好。将弹簧滤水管紧贴岩面固定好，引到排水系统中（见图二）。喷射混凝土做法同裂隙处理方法。 图二 小溶洞处理示意图 为减少环梁处岩壁渗水量，对扩建罐室