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浅议屋盖钢桁架预应力拉索施工工艺和质量控制 　　【摘 要】 本文结合某工程的钢桁架预应力张拉的施工质量控制实践，对施工张拉应力进行有效的控制、数据计算，并进行实际张拉力的有效控制，确保预应力钢桁架符合工程质量要求，取得良好的质量和经济成果。 【关键词】 钢桁架预应力技术性能；施工工艺；应力计算；质量控制 【中图分类号】 TU721.4 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）05-022-03 1 工程概况 某工程位于南京市河西新城区中部地区，工程总建筑面积约4.8万平方米， 地下一层、地上七层，室外地面到主屋面高度为33.4米，突出屋面塔楼一层。其中五层以下为混凝土框架与劲性钢骨柱结构，五层以上为全钢结构，屋面大桁架为预应力平面桁架结构，五层以上5轴向左和D轴向下区域为大悬臂区域，由屋面大桁架端部吊柱下挂悬吊5、6层钢结构。 悬臂桁架体系。整个屋盖设计有18榀预应力主桁架结构，在主桁架上弦和下弦穿入1860级φ15.2无粘结环氧喷涂钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860MPa，弹性模量Es=1.95×105MPa，直径d=15.2mm，单根截面面积为139mm，性能满足《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003及《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004的规定。张拉端锚具采用“OVM”专利技术的防松夹片锚具。预应力锚具的制作应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002的规定。体外预应力的设计和施工应满足《预应力钢结构技术规程》CECS212：2006规定的要求。 2 预应力施工工艺及质量控制 拉索施工包括：制作、安装和张拉锚固。 具体为：施工机具准备→钢绞线下料→编束穿索→预紧→临时锚固→张拉→最终锚固→防松装置、保护罩安装。 2.1 钢绞线包装、运输和下料质量控制。 2.1.1 包装。无粘结预应力钢绞线应采用适当包装，防止正常搬运中的损坏。无粘结预应力钢绞线盘径不应小于1.0m，盘重不宜低于350kg。 2.1.2 运输。无粘结预应力钢纹线宜成盘运输。在运输、装卸过程中，吊索应外包橡胶、尼龙带等材料，并应轻装轻卸，严禁摔掷或在地上拖拉，严禁锋利物品损坏无粘结预应力钢绞线。 2.1.3 贮存及防护。无粘结预应力钢绞线在成品堆放期间，应按不同规格分类成捆、成盘挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中；露天堆放时，严禁放置在受热影响的场所，不宜直接与地面接触，并覆盖雨布。当每盘质量约为2000kg时，成盘叠加堆放时不应超过10000kg。 2.1.4 钢绞线的防护。钢绞线成盘，运至施工现场后，必须在整个钢屋盖安装全过程中注意其外表的防护。⑴在牵引安装、张拉等各道工序中，均注意避免碰伤、刮伤索体；⑵不允许有任何焊渣和熔铁水落在钢绞线上及用硬物刻划索体，以免损坏钢绞线的PE护套；⑶不允许任何单位和个人污染索体，以免改变索体颜色；⑷钢绞线进场后卸车用吊机装卸，钢丝绳与拉索接触点用硬物隔开；⑸钢绞线堆放地应远离现场通道以防止进场汽车碰伤钢绞线；⑹安装过程中要注意安装通道的障碍物以防止碰伤；⑺在下料、运送和安装无粘结预应力钢绞线的过程中建议采取必要措施保护护套，对局部轻微破损可进行修补，对破损严重者不能使用；⑻腐蚀及暴露环境中使用的无粘结预应力钢纹线，需保证无粘结预应力筋与锚具结合部位的有效密封性，可通过密封装置或在钢绞线上螺旋形缠绕二层防水聚乙烯胶带使钢绞线及锚具处于油脂全封闭保护状态；⑼无粘结预应力钢纹线不能处于过高的温度中，不能遭受焊接火花和接地电流的影响。 2.1.5 下料质量控制。 2.2 拉索张拉平台。钢绞线拉索的张拉点主要分布在5层吊柱的底部或桁架内侧悬挑上、下弦端。对于5层吊柱的底部，可直接采用外脚手架或根据外脚手架的搭设而搭设。对于桁架内侧上弦端，可直接站立在桁架上张拉。对于桁架内侧下弦端，需要在六层平面搭设2×2m，高度约3.5m的方形脚手平台。 工作平台需能承受千斤顶、张拉工作人员、及其他设备等施工荷载，脚手架立杆强度及稳定要满足要求。 2.3 张拉总体原则。 2.3.1 张拉方法。⑴钢绞线束拉索分批、逐根张拉。按从索K到C、再从索16到5的顺序进行第一个循环的预应力索张拉，第一循环结束时，所有18根预应力索达到目标索力的50%；按从索K到C、再从索16到5的顺序进行第二个循环的预应力索张拉，第二循环结束时，所有预应力索达到目标索力；⑵同束内的钢绞线依照对称的原则逐根张拉；⑶对于需要两端张拉的，单根钢绞线一端张拉，另一端补足。 2.3.2 待张拉完成后，切除多余钢绞线，外露长度不小于30mm；安装防松夹板，端部锚具用密封罩，密封罩安装前内涂建筑1#油