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浅谈立式磨使用\管理和维护 　　摘要：随着立式磨技术的不断发展及其性能的进一步改善，立式磨在各个行业领域的矿物加工中均得到了广泛的应用。因此，有必要针对立式磨的操作及维护保养内容进行分析，以不断提高操作及管理人员的业务能力，从而确保立式磨运行过程的可靠性与稳定性。鉴于此，本文重点对立式磨的使用、管理及其维护工作进行了探讨，对于立式磨的有效应用具有一定的指导意义。 关键词：立式磨；使用；管理维护 中图分类号：TQ172.6+3文献标识码： A 文章编号： 由于传统磨粉设备存在着颇多缺点，因此，经国内外研究的不断深入，立式磨诞生了。随着立式磨在我国各行业中的逐步发展和完善，其生产工艺已经十分成熟，每小时的生产能力达到几吨，甚至几十吨，加工目数在60-550目间。较传统磨粉设备而言，具有十分显著的优点，如稳定性高、生产过程环保、生产性能高、劳动成本低、能源消耗少等，由于这些优点，立式磨在化工等多个领域得到了十分广泛的应用。为了确保立式磨的正常运行，在使用过程中必须注意操作的正确性，并加强立式磨的管理及维护工作，因此，本文重点就立式磨的使用、管理及其维护内容进行了探讨。 一、立式磨的使用 立式磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干、及金属分离和重矿石分离等诸多优点于一身。正常情况下，通过短期工艺调试就可平稳运转，但是，如何优化工艺运行参数，保证质量，确保安全，提高产量，降低能耗，提高运转率，不断提高经济效益是立式磨管理和操作的中心问题。在实际操作时必须加强这方面的工作，运转中要密切注意碾压力、风量、压差、投料量等工况参数的控制。使立式磨的优点和性能充分得到发挥。 立式磨在使用前应先进行试运行及调试，以确保立式磨的内部质量，将机械设备隐患及时排除，同时，对立式磨的安装质量进行检验，并在现场对操作人员进行培训，确保各方面经济技术指标均满足合同规定。然后，立式磨即可正式使用了。 1、开机前的准备。先对分离器减速机、磨辊、磨机、主减速机等部件是否加注润滑油进行明确，确保转动部件不存在卡死及金属摩擦等现象。此外，还应对加压装置的工况进行检查，如高压油站及管路是否漏油、蓄能器是否有规定压力的氮气冲入等等。 2、开机的顺序。首先，将润滑油站启动，抬起磨辊，而后开启分离器电机，慢慢调整转速至所需转速。将主电机启动，对磨机空运转时是否存在异常声音进行检查，而后进行投料，在磨盘形成约50mm料层后落下磨辊，再将液压油泵开启，给磨辊加压，待磨辊向磨盘加压正常后停止加压油泵电机。在生产过程中，应经常观察控制仪表，发现压力下降，立即开启加压油泵电机。 3、立式磨运行过程中的操作及控制。当立式磨稳定运行时，无需进行操作即可长期运行，若某参数存在变化时，才需要对相应参数进行调整，以确保立式磨能够继续稳定运行。因此，此过程中要求生产人员必须对设备仪表进行密切监视和控制，并进行设备运行记录的填写。 4、停机过程。正常停机时应先停机喂料，观察限位弹性头与限位螺栓之间的距离，当它们刚接触时应立即将高压油站旁路卸荷阀打开，而后关闭主电机，并将分离器转速缓缓降至零，将高压油泵电机开启，将换向阀手柄扳到抬辊状态，确保两磨辊同时抬起，待到位后将高压截止阀关闭，最后将润滑油站电机关闭。紧急停机则是由于正常运行过程中磨机出现了预想不到的情况，如磨内存在铁块或机械故障等，为防止产生更大的损失而不得不进行紧急停机。紧急停机应先关闭主电机，停止喂料，然后抬辊，将分离器电机停止，然后再将润滑油站电机停止。 二、立式磨的管理与维护 对于立式磨而言，其管理、维护及保养过程中应将重点放在液压、调整、润滑及紧固方面。 1、常规巡检 在对立式磨进行常规巡检时，应防止因润滑不当而导致意外停机，定期对立式磨的易损零部件等进行检查，一旦出现问题应及时进行更换，从而确保立式磨的正常运行。 （1）日检。日检时应对立式磨的总体进行检查，看是否存在不正常振动及噪音，地脚螺栓是否存在松动的情况，减速机在不在正常范围内；应对磨机进行检查，观察油泵运行正常与否、油温及油压是否满足规定要求、冷却水畅通与否；每天还应检查磨机分离器等设备运行零部件的润滑点，并根据润滑制度来加油；对关键设备地脚及联接螺栓松动与否进行检查。 （2）周检。重点对立式磨液压油缸的密封性、液压站油位及所有密封进行检查，进磨时对磨辊衬板及辊套等的磨损情况进行观察，有必要时可翻面进行使用，对分离器叶片的磨损状况进行检查。 （3）其他检查。对立式磨磨机两个磨辊的润滑及磨损状况、磨盘磨损件的紧固状况、衬板及风环等其他部位的磨损情况、液压缸漏油情况、出风管磨损状况、锁风喂料机的磨损情况、所有密封等进行检查，必要时设法进行更换或补焊。 2、立式磨的维护保养