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浅谈钻孔灌注桩施工中常见问题和防治措施 　　摘要：本文结合笔者多年的施工经验，主要分析了在钻孔灌注桩施工过程中常出现的一些问题，并提出了几项相应的处理措施，供业内人士参考。 关键词：钻孔灌注桩施工；常见问题；防治措施 钻孔灌注桩工程由于其成桩工序多，影响成桩质量的主观及客观因素多，要求的技术含量较高，故在成桩过程中容易出现一些问题。比较常见的有：孔壁塌陷、孔内局部缩颈、护筒下沉、冒水、钻孔偏斜、弯孔、桩底沉渣量过多、堵管、钢筋笼上浮等。若在施工中出现这些问题，会导致工期延长，甚至返工，造成经济损失。如何防治钻孔灌注桩施工中出现的问题，避免造成损失，是许多施工技术人员一直关注的问题。除在施工过程中做到分工明确，密切配合，操作规范外，还应对各个问题的成因做出分析，制定有针对性的防治措施。 1 钻孔灌注桩施工过程中常出现的问题及成因 1.1 孔壁塌陷 孔口坍塌容易被发现，而孔壁塌陷则需要仔细观察，如孔内水位突然下降；孔口水面冒细密水泡；出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小；孔深突然变浅，钻头达不到原来孔深；钻机负荷显著增加等均表明孔内有塌陷。 孔壁塌陷的主要原因：土质较差、土体张力小、泥浆护壁不好、护筒周围未用黏土紧密填封以及护筒内水位不高，或者钻进速度较快、钻孔时间过长、成孔后待灌时间和灌注时间过长等。 1.2 孔内局部缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径的要求。 可能的原因：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性黏土层吸水膨胀后使孔径缩小。 1.3 护筒下沉、冒水 护筒外壁冒水会引起地基下沉、护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，可能导致无法施工。可能的原因：埋设护筒周围的土不够密实；护筒水位差太大；钻头起落时碰撞了护筒。 1.4 钻孔偏斜、弯孔 在钻孔时，由于横向作用钻进时产生孔位偏斜或弯孔。 可能的原因：钻机安装就位稳定性及平整度差，钻杆弯曲或钻杆接头不直、间隙过大，钻头摆动大；钻头翼板磨损不一致，钻头受力不均；进入软硬土层交界面时钻进过快或钻压过大；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石、其他硬物等情形。 1.5 桩底沉渣量过多 桩底沉渣量过多，将影响桩的承载力 可能的原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难以将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土塌落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 1.6 堵管 堵管指在水下灌注混凝土过程中，混凝土出现无法自行下落。可能的原因：混凝土颗粒料级配差、混凝土和易性及流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长，孔内已灌注混凝土初凝；导管进水造成混凝土离析；导管埋深太大或泥浆比重太大，混凝土内外压力差小；导管密封不严导致漏气等。 1.7 钢筋笼上浮 钢筋笼上浮指钢筋笼的位置高于设计位置。 可能的原因：孔内泥浆比重太大致使钢筋笼浮力大；混凝土配合比、水灰比控制不好；钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，造成导管底口距离钢筋笼底部仅有约1m 左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮，应保持导管底口距离钢筋笼底部大于2m；由于混凝土导管埋深过大，其上层混凝土因浇筑时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端末及时提到钢筋笼底部以上，混凝土从导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。 2 防治措施 2.1 孔壁塌陷的防治措施 在松散易塌的土层中，适当埋深护简，用优质黏土分层夯实填筑，必要时加块石挤压护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于2h，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 2.2 孔内局部缩颈的防治措施 保持优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水。亦不会引起膨胀；或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 2.3 护筒下沉、冒水的防治措施 在埋设护筒时，采用黏土加固护筒周围，坑地及护筒四周应选用最佳含水量的黏土分层夯实。护筒埋深：粘性土不宜少于1.0m，砂土不宜少于1.5m。钻头起落时，应防止碰撞护 筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用