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浅谈面板堆石坝坝料爆破开采技术 　　摘要：近年来，面板堆石坝因为其高安全性、良好的适应性和经济性等优点得以迅猛发展。土石坝的主体材料是堆石，而堆石能否得以良好的开采对于堆石料的质量好坏、进度快慢以及投资是否合理具有重要的影响。本文简单地介绍了堆石料开采存在的主要技术，包括炸药混装技术、深孔梯段爆破坝料开采技术、硐室石料爆破开采技术、软岩料爆破开采技术等，讨论了如何根据实际情况选择爆破开采技术，为面板堆石坝坝料爆破开采的设计与施工奠定良好的基础。 关键词：面板堆石坝 坝料 爆破 开采技术 中图分类号： P633.2 文献标识码： A 文章编号： 从19世纪80年代中期开始，面板堆石坝不断发展起来，截止到2003年底，已经建起来和正在建设中的面板堆石坝共计110座以上，其中百米以上的就多达30座以上。国家在面板堆石坝方面推进了很多项目，如西北口面板堆石坝石料爆破开采的“七五”科技攻关项目，利用软岩修筑面板堆石坝的爆破开采的国家电力公司重点项目等。通过多年的爆破开采实践，积累了大量的爆破经验，了解到堆石坝坝料级配、坝料强度和超径大块等因素适用于不同的爆破方式，对于不同爆破技术的使用进行了深入掌握，为面板堆石坝坝料的开采提供强大的技术支持。本文对药混装技术、深孔梯段爆破坝料开采技术、硐室石料爆破开采技术、软岩料爆破开采技术等技术进行了简单介绍，为多种新型爆破开采技术的发展的提供导航。 1 面板堆石坝坝料爆破开采技术的要求 堆石体是面板堆石坝的主体部分，而堆石体的获得主要是通过区别于以往的开挖爆破的开采爆破技术进行的。开挖爆破的要求较低，仅需把岩体破碎至满足就地装载的要求即可。而开采爆破却要严格控制超径大块率，而且要求石料为优级配，并具有较强的抗压性，便于碾压后保持较大的压实度。因此，爆破开采技术要考虑的因素较多，要综合考虑当地的地质构造、岩体结构和强度、炸药性能、周围环境和开采强度要求等因素，适当选取爆破开采方式。 2 面板堆石坝坝料爆破开采技术 2.1 炸药混装技术 爆破技术需要用到炸药混装车来装药，因为装药工作的劳动强度较大，而炸药混装车刚好解决了这个难题，具有炸药混装场地小、倒运环节小、包装费用低、劳动强度小、可实现连续性装药、装药密度大等优点，总体优化爆破技术的效果，减少了炸药与钻孔成本，提高了经济效益。 混装车是一种大型机械设备，它可以运输炸药原料、混制并装药。就目前的应用情况来看，在水利水电中得到大量应用的主要是粒状铵油炸药混装车与乳化炸药混装车。其中，粒状铵油炸药混装车是在把预先存好的粒状硝酸铵和柴油按照一定的比例混合好，再进行装药，再立即装入炮孔。若把水、油、发泡剂、乳胶基质和发泡剂溶液一起混合制成混合液并转入混合器中制成炸药，这就是化炸药混装车的工作原理。炸药混装技术的施工进度较快、环境友好、施工的安全系数高、爆破效果好、成本低廉，在很多面板堆石坝坝料处理中采用。例如，水布垭工程中采用了乳化炸药混装技术，效果良好。在洪家渡面板坝堆石料开采中，现场采用了粒状铵油炸药混装技术，也取得了理想的效果，带来了较大的经济收益。 2.2 深孔梯段爆破坝料开采技术 面板堆石料的开采技术多样，但选择一种炸药、雷管等火工品消耗量少、钻孔利用率高、费用成本较低，而且能保证爆破料级配符合要求具有十分重要的研究意义。深孔梯段爆破坝料开采技术是一项在堆石料爆破开采中得以广泛使用的技术，在爆破过程中，要充分考虑爆破网路、排数、孔排距和梯段高度等爆破参数的影响，根据具体情况来选用。排数会影响爆破技术，采用多排爆破时，爆破岩体内部得到了较长的挤压作 用时间，使岩体具有更大的碰撞机会，大大降低了临空面出现的几率，使得临空超径石出现的机会少，这是多排爆破明显优于少排爆破的地方，但爆破排数也不易过多，一般不超过40排为宜。而且，在深孔梯段爆破中，选取适宜的地形条件，以造孔设备为依据，选取适宜的梯段高度。若钻孔深度过大，将会对机械造成很大的损伤，大大提高钻孔费用。若想要提高延米爆破量,就应该在保证级配的满足要求的前提下，最大限度地加大孔排距。 对于国家的“七五”科技攻关项目即西北口水库混凝土面板坝坝料开采项目就是采用的深孔梯段爆破坝料开采技术基于工程规模、上坝强度要求、施工工艺以及与爆破技术的适合度等多方面考虑，在确保坝体的填筑质量的前提下，有效控制爆落石料的粒径与颗粒级配组成，最终确定使用深孔梯段爆破技术对面板堆石坝坝料进行开采。在爆破试验中，研究了爆破后落料的块度组成和分布规律，参照爆破岩体的有关地质条件与结构特征，对孔网设计的相关参数与装药结构进行合理化调整，为日后的其他深孔梯段爆破坝料开采项目工程提供借鉴经验。随着工程爆破技术的不断发展和面板堆石坝的大量兴建，深孔梯段爆破技术已日