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略论高性能混凝土质量控制 　　【摘 要】文章作者结合自身多年实践经验，重点对高性能混凝土的质量控制进行详细阐述，主要从原料、配制比、施工以及验收等环节对高性能混凝土质量控制予以分析，从而广泛推广与应用高性能混凝土。希望通过本文的论述，可为读者提供更多有价值的参考与借鉴。 【关键词】高性能；混凝土；质量控制；探究 1 前言 高性能混凝土指的是具备要求的性能的混凝土。而要求的性能包含以下三方面：其一，便于浇注，振捣过程不出现离析现象；长时间具有力学性能；强度高、稳定性好；即使在恶劣环境当中，也可延长使用寿命。所以，施工中应用高性能混凝土时，需要设置一些质量控制与保障对策，而这也正是高性能混凝土和一般性混凝土之间的显著的区别。 2 高性能混凝土质量控制所包含的内容 和一般性混凝土质量控制对比分析，高性能混凝土质量控制内容涉及到大量特殊要求，而质量实际为一个综合性的性能指标。具体表现在以下几个方面：首先，高性能混凝土要比一般性混凝土的耐久性要求会更高一些；其次，强度不只是评价高性能混凝土的最关键的指标，而是将耐久性作为最主要的评价指标。如：西方国家在一些桥梁施工中，应用的混凝土对流动性、稳定性以及耐久性等的要求是非常高的，但是它的强度要求是在30-40Mpa范围内。由此看来，高强度并不是高性能混凝土的重要评价指标；再次，对工作性的要求也是非常高的，不仅有很好的流动性，而且又会产生离析以及泌水等不良现象。由此看来，针对高性能混凝土来说，质量控制必须要从各个生产环节抓起，进而对高性能混凝土质量进行严格把关，充分发挥其自身的作用。 3 关于高性能混凝土质量控制的关键点 3.1 材料管理 3.1.1 水泥 为要生产出高性能的混凝土，就必须使用42.5及以上的硅酸盐水泥。这主要是由于此类水泥所含的碱量、氯离子量等都会直接影响到混凝土的耐久性。而为增强混凝土的强度，就要增大水泥的使用量，其每立方米使用450～550kg的水泥，同时可适当加入一些减水剂。另外，在选择水泥过程中，要确保与减水剂的相容性。 3.1.2 骨料 骨料大小、含有的矿物成分等都有可能影响到高性能混凝土的强度。因此，在选择时，要严格遵守以下几点要求：第一，级配选择要适当，且空隙率应尽可能的小；第二，骨料最好选择膨胀系数偏小的岩石种类；第三，通常，碎石骨料的粒径控制在20～25cm。对于细骨料要尽可能选择天然的河砂。 3.1.3 减水剂的使用 一般来说，减水剂主要包含两大类，即磺化煤焦油系减水剂以及树脂系减水剂。但是，在我国，大多数都是使用前一种减水剂。高性能混凝土配制时，减水剂必须满以下两点要求：一方面，减水率高。减水率通常要超过20%；另一方面，和水泥间的相容性要非常好。 3.1.4 矿物掺合料的加入 矿物料的加入能够使水泥和减水剂有良好的相容性，同时又能从整体上改善高性能混凝土结构，减少细孔的出现，而这也正是提升混凝土强度的主要手段。一般来说，矿物掺合料指的是硅粉、矿渣以及粉煤灰等。 3.2 配制比 在大规模对高性能混凝土进行生产之前，首先要对其进行试配，也就是说要结合以往经验与配制比进行计算，在确定几种配制方案后，再予以对比，从中选择最佳方案，而此方案必须同时满足坍落度、强度、稳定性等配比要求。另外，试配环境应该模拟原有施工环境和流程，确保试验结果的真实性。在试验室中，混凝土强度要比施工现场强度高5～10%左右，这主要是由于施工现场的条件通常远不及试验室的。因此，同样的配比，施工现场的混凝土强度要低一些。 通常情况下，高性能混凝土试配顺序是：首先，结果多年实践经验估算出水灰比、砂石率以及水泥量等；其次，根据配制比公式计算出砂石使用量，进而获得试验室中的配制比；再次，结合施工现场条件予以试配，进而获得施工配制比；最后，对试验配制比进行适当调整。 3.3 搅拌与运输 首先，对施工时间予以准确的确定，缩短由搅拌到振捣所需的时间周期；其次，确保砂石的清洁，冲洗粗骨料，降低细骨料中的粘土和云母含量；再次，充分进行搅拌，最好使用强制式搅拌机，逐步延长搅拌周期。如果搅拌时间过长，会影响到混凝土的流动性，因此，每次搅拌混凝土的量要少一些，这样一来，便可利用较短的搅拌时间，使混凝土搅拌的更加均匀；最后，混凝土原材料的投放顺序直接影响到搅拌效果与强度。通过大量实践可知：水、砂石以及水泥最先混合的效果是最好的。另外，如果使用的是普通减水剂，那么可与搅拌用水相互混合之后再投入使用；如果为高效减水剂，那么在和其它材料搅拌均匀之后，才允许投入使用。 3.4 振捣与养护 通过实践证明，高性能混凝土粘度会随着水胶比降低而逐渐升高，正是由于具备此特向，所以，最好采用泵送浇注的方