EPM能效与生产维护体系.ppt

* * 标准作业与非标准作业 标准作业 规律性 周期性 循环性 定期性 可预期性 作业员担当 非标准作业 无规律性 无周期性 无循环性 无定期性 无可预期性 水蜘蛛担当 * * 标准作业三要素 依节拍时间生产 标准手持量 作业动作、路线的顺序 ? * * TT（Takt Time 节拍时间）: 计算为满足生管或客户每日的需求，每日所需要的工作时数 TT = 每日投产时数 每日生产需要数 = 满足客户单位产品需要数而所需投产的时数 （例）： 客户月需求数= 27,000个 则 日需求数= 27,000÷30日= 900个 每日投产时数=每日上班时数 - 非可投产时数 = 8 - 0.5 = 7.5小时 TT = 7.5H×3,600秒 900个/天 = 30 秒 / 个 * * HT = Human Time 人工时间 MT = Machine Time 机器时间 OT = Overlapping Time 重叠时间 PT = Process Time加工时间 PT = HT + MT - OT PBS = Process Batch Size 加工批量 m = 每一特定工序的工作站数 n = 每一特定工序的工作人数 CT = Cycle Time 周期时间 CT = PT / PBS/ m * * 标准作业常用的符号： 1 2 3 材料，加工前 成品，加工后 加工及序号 自主全数检查 品管抽样检查 加工与检查同时作业 走动作业 等待 * * 标准作业的使用表格 价值流程图 工序别时间测定表 作业配分表 标准作业票 * * 价值流程图 流程图顺序及说明 n HT MT OT PT PBS m CT 产品: TT= 用量單位: 車間: * * 工序标准时间测定表 线名 产品 工 程 时 间 类 别 人 工 时 间 测 定 序号 名称 1 2 3 4 5 BT HT MT OT PT PBS m CT 页数 第 页/共 页 * * * * * * 自动化 * * 自动化的本质 自动化＝自动加工＋自动检查（防错装置）＋自动停止（遇到异常发生时）＝不需要人照顾…… 设计思路： 设计出发点：考虑全线工程 设计的需求：使用者的设备 设计思想点：适速度、一个流、专用机 设计智慧源：公司本身 设计的想法：可以停止下来 * * 自动化的两大功能 少人化：机器自己判断良品或不良品，逢异常时，即不良品顷发生，机器就自働停止生产。不需要作业员在旁监视，一个作业员可以照顾许多台设备，所以需要的作业员很少。 零不良：遇到一场时，自动停止运作生产，当然可以达到零不良的要求。 * * ★如何使该计划更具有可看性? 依客户别/产品别做更明确的资料分析； 通过SCM(供应链管理)系统，掌握客户库存； 从季（三个月）预测至分月预测，甚至分周预测更佳； 更即时的预测资料更新。 1. 确实掌握销售预测更准确： * * 也从季至月至周搭配配合； 影响生产计划的准确性因素（库存水准/销售预测/订单状况/产能限制等）； 2. 生产计划的机动应变因应： 3. 定期检讨产销计划的差异原因，探讨修正方向及策略，期使计划更臻完善。 4. 每月定期(例如:10日)检讨后，每月25日发布次三个月或更多个月的季生产规划。 * * 二、月生产计划的拟定方法 1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确？ 2. 如果有季生产计划复核，是否有差异？是否要调整产能、用料等？ 3. 确定生产排程相关的各项配合作业，例如采购/外协/品管/生产技术等是否就绪？如果没有，是否有把握赶上，不会延误投产？ 4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划，每月25日发布。 * * 订单生产的月生产计划格式范例: 产品別订单NO 制令NO 生产数 1 2 3 4 5 30 31 备注 … 部门： 年 月 日 年 月 * * 三、周生产计划的安排方法: 1. 由月生产计划修改、调整而来； 2. 客户插单的调整； 3. 再次与业务确认客户订单交期； 4. 采购/外协/品管/生产技术等亦在复核之列； 5. 每周四下午三时召开产销会议确定下周生产计划，当日下班前发布。 * * 部门别: 年____周 年 月 日 备 注 周 生 产 计 划 产品 订单No. 制令No. 生产数 周一 周二 周三 周四 周五 周六 11/1 11/2 11/3 11/4 11/5 11/6 6. 为保证周生产计划的如期完成