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第二章 ;2.1 化工生产工艺过程的结构 2.1.1化工生产工艺过程的一般特征;.以煤或重油为原料生产合成氨 反应方程式为： CmHn + mH2O → mCO +（1/2 + m）H2 …………① C + H2O → CO + H2 …………② CO + H2O H2 + CO2 …………③ 3H2 + N2 → 2NH3 …………④ 煤或重质油 气 化 耐硫变换 脱 碳 甲烷化 压 缩 合 成 水冷却 氨冷却 分 离 氨 循环气 ;乙酸的生产工艺流程 两步反应: C2H5OH + O2 → CH3CHO + H2O …………① CH3CHO + O2 → CH3COOH …………② 酒精 配料 蒸发 脱氧反应 冷却 吸收 浓缩 乙醛 氧化 精馏 冷却 蒸发 成品 ;味精的生产工艺 菌种 盐酸 淀粉 水解 杀菌 发酵 等电点沉降 过滤 Na2CO3 粗晶体 中和 脱色 精制液 蒸发 结晶 过滤 干燥 成品 ;;第二章 化工过程分析;第二章 化工过程分析;第二章 化工过程分析;第二章 化工过程分析;第二章 化工过程分析;2.1.2 连续与间歇过程的比较 一、连续过程和间歇过程 ;二、选择间歇过程的原则 产率： 生产能力大于4500吨/年的生产装置采用连续过程 产量小于4500吨/年的装置一般则采用间歇式。 市场需求： 操作. ;循环结构 丁烷烷基化异辛烷的过程： 丁烯 + 异丁烷 异辛烷 丁烯 + 异辛烷 C12 ;达到高转化率有三条途径： 1.增高反应器的反应压力； 2.降低反应器的温度。 3.增大反应器进口处氢对苯的摩尔比；;;;;;丙酮吸收流程;;;吸收水量为 L = 1.4mG = 1.4 （687）= 1943 mol/h 丙酮的损失为 0.005（10.3）=0.0515 mol/h 进入蒸馏塔的丙酮流率为 0.995（10.3）=10.25 mol/h ;;三、计算费用： 1.吸收塔顶部的丙酮损失量为： （4.8元/kg）（58kg/mol）（0.0515mol/h??（8000h/a） = 1.15×105元/a 2.蒸馏塔底的丙酮损失是： （4.8元/kg）（58kg/mol）（0.0515mol/h）（8000h/a） = 1.15×105元/a 3.排水费用为（假设为0.22元/m3）： （0.22元/1000kg）（18kg/mol）（1943mol/h）（8000h/a） = 6.16×104元/a 4.溶剂水费用为（假设为0.8元/m3） （0.8元/1000kg）（18kg/mol）（1943mol/h）（8000h/a） = 2.24×105元/a ;总费用 1.15×105+1.15×105+6.16×104+2.24×105 = 5.16×105元/a ;第二章 化工过程分析;第二章 化工过程分析;第二章 化工过程分析