压力-温度.ppt

②操作站组态。选中“操作站”选项卡，进入操作主机的组态状态窗口 操作站类型分为工程师站、数据站和操作站三种，可在下拉组合框中选择。 a．工程师站：用于系统维护、系统设置及扩展。工程师站硬件也可由操作站硬件代替。 b．操作站：是操作人员完成过程监控任务的操作界面。 c．数据站：用于数据处理。 2、控制站组态 控制站由主控制卡、数据转发卡、I/O卡件、供电单元等构成。控制站组态是指对系统硬件和控制方案的组态，主要包括I/O组态、自定义变量、常规控制方案、自定义控制方案和折线表定义等五个部分 一、I/O组态 系统I/O组态是分层进行的，首先从挂接在主控制卡上的数据转发卡组态开始，然后I/O卡件组态、信号点组态，最后为信号点设置组态（包括模入AI、模出AO、开入DI、开出DO、脉冲量输入PI、位置信号输入PAT、SOE输入组态）。 ①数据转发卡组态。数据转发卡组态是对某一控制站内部的数据转发卡的冗余情况、卡件在SBUS-S2网络上的地址进行组态。 单击“控制站”菜单“I/O组态”项后，“I/O输入”窗口被打开，在其中选择“数据转发卡”选项卡后将看到如图所示的组态窗口。 ②I/O卡件登录。I/O卡件组态是对SBUS-S1网络上的I/O卡件型号及地址进行组态。 ③信号点组态 ④信号点参数设置组态 二、常规控制方案组态 控制方案组态分为常规控制方案组态和自定义控制方案组态。 所谓常规控制方案是指过程控制中常用的调节控制方法。对一般要求的常规调节控制，系统提供的控制方案基本都能满足要求，且控制方案易于组态，操作方便，实际运用中控制运行可靠、稳定。 完成系统I/O组态后，就可以进行系统的控制方案组态了。 在组态软件的主菜单中，单击“控制站”的“常规控制方案”菜单项，即启动系统常规控制方案组态窗口，如图所示。每个控制站支持64个常规回路。 石化厂加热炉的温度控制系统总体方案设计 第七组 目录 工艺说明 控制任务分析 方案的确定 各仪表的选取 硬件的配置 软件组态 系统调试、投运与维护 总结 工艺说明 加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。 控制任务分析 加热炉的主要作用是把待加热的物料加热到规定的温度后送出，因此要求自动控制系统能快速、准确地克服扰动对加热炉物料出口温度的影响。对自动控制系统的要求主要体现在快速性和准确性两个方面。而影响加热炉出口物料温度的因素有以下几个方面：燃料的流量（压力）、燃料的质量、物料的流量，即负荷、物料的温度、环境的温度以及加热炉的结构。 方案的确定 一、采用单回路方案 控制出口温度 TT TC 特点： 对于炉出口温度要求不高。 此方案的缺点 加热炉出口温度是保证原油蒸馏分离的重要依据，一般要求恒值，并具备较高的控制质量，采用上面的简单控制方案很难满足生产工艺的要求，这会带来控制的滞后现象，故采用串级控制。此串级控制方案由物料出口温度和燃料压力组成。 二、串级控制（改进） 加热炉的温度-压力串级控制系统 控制规律的选择 在加热炉温度串级控制系统中，我们选择原料油出口温度为主要被控参数，原料油温度影响产品生产质量，工艺要求严格，又因为加热炉串级控制系统有较大容量滞后，所以，选择PID调节作为主调节器的调节规律。 控制副参数是为了保证和提高主参数的控制质量，对副参数的要求一般不严格，可以在一定范围内变化，允许有余差，所以我们的副调节器调节规律选择P控制。 主、副调节器正反作用方式确定 由生产工艺安全考虑，燃料调节阀应选气开式，这样保证系统出现故障时调节阀处于全关状态，防止燃料进入加热炉，确保设备安全，调节阀的Kv﹥0。主调节器作用方式确定：炉膛温度升高，物料出口温度也升高，主被控过程Ko1﹥0。为保证主回路为负反馈，各环节放大系数成绩必须为正，所以负调节器的放大系数K1﹥0，主调节器作用方式为反作用。又为保证副回路是负反馈，各环节放大系数乘积必须为正，所以负调节器大于0，负调节器作用方式为反作用方式。 各仪表的选取 1、温度检测元件 热电偶作为温度传感元件，能将温度信号转换成电动势（mV）信号，配以测量毫伏的指示仪表或变送器可以实现温度的测量指示或温度信号的转换。具有稳定、复现性好、体积小、响应时间较小等优点、热电偶一般用于500° 以上的高温，可以在1600°C高温下长期使用。（符合加热炉高温的条件） 2、温度变送器 变送器用于温度信号传送，所以选择温度变送器。本次采用DDZ-Ⅲ热电偶温度变送器，可以与检测元件的热电偶相配合，将温度信号转换成统一标准信号 工作原理 3、变送器