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油分离塔 设备参数： 设计压力：31.4MPa 工作压力：31.4MPa 设计温度：50℃ 工作温度：25～40℃ a：气体进口 b：气体出口 c：排油口 d：蒸汽吹堵口 e：蒸汽吹堵口 f：排出口 1.合成塔温度操作要点 2.合成塔压力操作要点 3.液位操作要点 操作要点 1.1 催化剂床层热点温度的控制要点 根据合成塔进口气体成分及生产负荷的变化，及时调节各冷副阀，系统近路阀及循环机近路阀等有关调节阀，稳定催化剂床层温度，热点温度波动范围应控制在±5℃以内。当发现催化剂床层温度猛升或猛降时，应立即判明原因，采取相应措施，进行调节。 合成塔温度操作要点 1.2 催化剂床层温度突然升高的主要原因及处理方法 合成塔温度操作要点 原因： 补充气量突然增加 补充气量增加后，氨合成的反应热增加，若不能及时调节，则造成催化剂床层温度突然升高。生产中多因加量过急和加量时未及时联系造成该现象。 循环气量突然减小 循环气量减小，使气体与催化剂的接触时间延长，氨合成反应更接近于平衡，因此放出的反应热就会增加，造成催化剂床层温度突然升高。生产中多因循环机故障造成循环气量突然减少。 进塔气体成分迅速转好 如氢氮比由过高或过低转为适当，进塔气体氨含量下降，惰性气减少等，均有利于氨合成反应，使催化剂床层温度上升，系统压力下降。 1.2 催化剂床层温度突然升高的主要原因及处理方法 合成塔温度操作要点 原因： 操作不当或调节不及时 如冷副线开度过小，循环机近路阀或系统近路阀开度过大或电炉升流过快，均能使催化剂床层温度突然上升。 处理方法如下： 当电炉在用时，应减小电炉电流或停电炉。 适当关小循环机近路阀或系统近路阀，加大循环流量。当循环机出现故障时，倒用备用循环机。 开大合成塔冷副阀，但应注意调节幅度不要过大，以免产生过冷和骤热的温度急剧变化换而损坏内件。 必要时适当关小合成塔主阀，但注意开度不能过小，以保证有足够流量，避免塔壁和塔出温度超标。 1.3 催化剂床层温度突然降低的原因及处理方法 合成塔温度操作要点 原因： 补气量下降 氢氮比失调 微量超标或带铜液 气氨总管压力上升或者合成氨冷器液位下降导致氨冷温度上涨 冷交液位高 副线自调阀失灵，阀门开大 操作工误操作，循环量加的过大 冷交气体走近路 1.3 催化剂床层温度突然降低的原因及处理方法 合成塔温度操作要点 处理方法： 根据炉温下降趋势及时关小副阀或减小循环量 联系造气，调节氢氮比，开塔后放空至氨洗塔 减量或切气 联系冰机岗位启冰机或者加大氨冷器加氨量 及时开大冷交放氨，降低冷交液位 关自调阀前后截止阀 迅速调整降低循环量 系统停车，检修冷交内件 1.4 催化剂床层同平面温差大的原因及处理方法 合成塔温度操作要点 催化剂床层同一平面温差一般应小于15℃，过大或者过小都会影响正常生产。 原因： 内件安装不正，催化剂装填不均匀，松紧不一，气体发生“偏流”现象，易造成局部催化剂过热而烧坏或局部催化剂还原不彻底，导致同平面温差大。 内件损坏造成内部泄漏，使泄漏一边的催化剂床层温度偏低，造成同平面温差增大。 热电偶插入深度不准或温度线材料不统一。 热电偶外套管漏气。 1.4 催化剂床层同平面温差大的原因及处理方法 合成塔温度操作要点 处理方法： 核准热电偶插入深度，统一温度线材料。 降压、再启电炉升温，缩小同一平面温差。 操作上力求稳定，少开副阀，控制适当空速，尽量减小温度和压力的波动。 如果调节无效，且此种现象又在逐渐扩大时，则必须停车检修或更换内件。 1.5 合成塔塔壁温度过高的危害和原因及处理方法 合成塔温度操作要点 危害： 合成塔外筒塔壁温度指标规定小于150℃。塔壳系碳钢所制，经常承压较高，其本身不能经常修理或更换，塔壳温度过高，会使钢材过早疲劳，容易发生脱碳和渗氮，引起结构疏松，缩短使用寿命，直接影响合成塔的安全生产。 1.5 合成塔塔壁温度过高的危害和原因及处理方法 合成塔温度操作要点 原因： 循环量太小，塔壁近路开启过大。 内件损坏，气体走近路，使流经内件与外筒间的气量减小。 内件安装与外筒体不同心，或内件弯曲变形，使外筒与内件之间环隙不均匀。 内件保温不良，或保温层损坏，散热太多。 突然断电停车时，塔内反应热带不出去，环隙间冷气层不流动，辐射穿透使壁温升高。 1.5 合成塔塔壁温度过高的危害和原因及处理方法 合成塔温度操作要点 处理方法： 尽量加大循环气量，关小塔壁近路或开冷主阀。 停车检修，校正内外筒环隙，重整内件保温，必要时更换内件。 断电停车，塔壁温度超过180℃时，进行泄压处理。 1.6 锅炉出口温度控制要点 合成塔温度操作要点 当锅炉温度超过240℃时