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第三章 典型部件设计 3.1 主轴部件设计 一、主轴部件应满足的基本要求 二、主轴部件的传动方式 三、主轴部件结构设计 上一页 下一页 退出 返回主页 四、主轴滚动轴承 返回本章 五、主轴滑动轴承 第三章 典型部件设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 3.1.1 主轴部件应满足的基本要求 主轴部件是机床的执行件，由主轴及其支承轴承、 传动件、密封件及定位元件等组成。 基本要求： （1）旋转精度：是指装配后，在无载荷、低速转 动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的 径向和轴向跳动。旋转精度取决于主轴、轴 承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。 （2）刚度：是指主轴部件在外加载荷作用下抵抗 变性的能力。主轴部件的刚度是综合刚度， 它是主轴、轴承等刚度的综合反映。 第三章 典型部件设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 3.1.1 主轴部件应满足的基本要求 基本要求： （3）抗振性：是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。 静刚度：静载荷下抵抗变形的能力称为静刚度，动载 荷下抵抗变形的能力称为动刚度，即引起单位振幅所 需要的动态力。 阻尼：指任何振动系统在振动中，由于外界作用或系 统本身固有的原因引起的振动幅度逐渐下降的特性， 以及此一特性的量化表征。 （4）温升和热变性：主轴部件运转时，因各相对处 的摩擦生热，切削区的切削热等使主轴部件的 温度升高，形状尺寸和位置发生变化，造成主 轴部件的所谓热变性。 （5）精度保持性：是指长期地保持其原始制造精度 的能力。 第三章 典型部件设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 3.1.2 主轴部件的传动方式 主轴部件的传动方式主要有齿轮传动、带传动、 电机直接驱动等。 （1）齿轮传动：特点是结构简单、紧凑，能够传 递较大的扭矩，能适应变转速、变载荷工作， 应用最广。缺点是线速度不能过高，通常小 于12~15m/s，不如带传动平稳。 （2）带传动：特点是靠摩擦力传动（除同步齿形 带外）、结构简单、制造容易、成本低，特 别适用于中心距较大的两轴间传动。皮带有 弹性可吸振，传动平稳，噪声小，适宜高速 传动。带传动在过载中会打滑，能起到过载 保护作用。缺点是有滑动，不能用在速比要 求准确的场合。 第三章 典型部件设 退出 返回本节 返回主页 下一页 3.1.2 主轴部件的传动方式 （2）带传动： 同步齿形带/52是通过带上的齿形与带轮上 的轮齿相啮合传递运动和动力。同步齿形 带的齿形有两种:梯形齿和圆弧齿。 （3）电动机直接驱动方式：特点是主轴单元大 大简化了结构，有效地提高了主轴部件的 刚度，降低了噪声和振动；有较宽的调速 范围；有较大的驱动功率和扭矩；便于组 织专业化生产。广泛应用于精密机床、高 速加工中心和数控车床中。 高速内圆磨床电主轴/53 第三章 典型部件设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 3.1.3 主轴部件结构设计 （二）推力轴承的位置配置型式 （1）前端配置：两个方向的推力轴承都布 置在前支承外。这类配置方案在前支承处 轴承较多，发热大，温升高；但主轴受热 后向后伸长，不影响轴向精度，精度高， 对提高主轴部件刚度有利。用于轴向精度 和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。 （2）后端配置：两个方向的推力轴承都布 置在后支承处。这类配置方案前支承处轴 承较少，发热小，温升低；但主轴受热后 向前伸长，影响轴向精度。用于轴向精度 要求不高的普通精度机床，如立铣、多刀 车床等。 第三章 典型部件设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 3.1.3 主轴部件结构设计 （二）推力轴