第2章冲压成形概述10修.pptVIP

第2章 冲压成形概述;1.基本概念;加工对象：主要金属板材;合理的冲压工艺; 冲模是一种特殊工艺装备。 冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 ;分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 ;表2-1 分离工序;冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 ;表2-2 成形工序;同拉深模具;1.冲模的分类;①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；;(1)冲压产品生产流程：; 冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具制造三大基本工作。 1) 冷冲压工艺—冲模设计的基础和依据 2) 冲模设计—保证冲压工艺 3) 模具制造—模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。;2.3 冲压常用材料; 冲压生产中常用的材料有金属板料和非金属板料。金属板料分黑色金属板料和有色金属板料两种。冲压板料的常用材料如下：;3. 材料的形状及用途; 模具零件加工常见热处理方法有退火、调质、淬火、回火、渗碳、氮化等。 根据零件及要求不同，热处理工序安排 也不同。;2.4 冲压设备简介;T;机械压力机 （以Jxx表示其型号）;2.4.3 曲柄压力机;传动系统 包括电动机、带传动、齿轮传动等机构。 床身 把压力机所有部分联结成一个整体。;曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 ;2.分类;上次课内容提点： 1、模具的分类、作用 2、冷冲压的概念及特点、模具分类、 冲压工序分类、常用材料以及设备 问题： 1、冷冲压工序可分为哪两大类？有什么特点？各主要有什么工序？ 2、冲压设备主要有哪几大类？ 3、曲柄压力机按机身型式可分为哪两大类？各有什么特点？其中单点双点或单动双动是指什么类型的？是什么含义？;3.工作原理;4.曲柄压力机的选用;2.4.4 摩擦压力机;③特征：;2.4.4 　液压机;2.优点：大压力、大工作行程、大工作空间，调速和调压方便，应用十分广泛 3.缺点：对液压元件的精度要求高，结构复杂，维修比较困难，对环境有污染; 1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造 工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。;产品市场变化：; 加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。; 提高使用性能，改善加工性能 ，提高寿命。; 模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。 模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。 我国模具工业发展十分迅速，1996~2002年间，模具产值年平均增速在14%左右。 由上可见，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。;复合模;弯曲模;拉深模;冲裁模;开式压力机;闭式压力机;;多工位精密级进模;材料的冲压性能好;1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄 ;油压机;数控冲床;类型;高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料 ;五轴车铣中心;加工精度可达到±1.5μm， 加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。;精密坐标磨床;3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用;三坐标数控测量; 曲柄压力机的公称压力是指滑